ABS塑料注塑加工工藝

　　ABS的流動性介於PS和PC塑料之間，與注射壓力和溫塑膠異型押出度有關：注射壓力影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體黏度、提高充模性能，下面就來詳解ABS塑料注塑加工工藝。

　　1、塑料的處理：ABS的吸水率大約為0、塑膠押出2~0、8%之間，對於一般級別的ABS而言加工前用烘箱以80~85℃烘2至4個小時或用干燥料鬥以80℃烘1至2小時。對於含PC組分的耐熱級ABS烘干溫度適當提高到100℃。

　　2、注塑機選用：如果采用色母粒或制品外觀要求料高可選用小一級直徑的螺杆。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和制品要求而定。

　　3、模口及澆口設計：塑料模具溫度可設為60~65℃、流道直徑6~8mm。澆口寬約3mm厚度與制品一樣、澆口長度要小於1mm。排氣孔寬4~6mm、厚0、025~0、05mm。

　　4、溶膠溫度：可用對空注射法准確判定，等級不同溶膠溫度也不同。對於表面要求高的塑料制品應采用較高的溶膠溫度和模溫。

　　5、注射速度：防火級要用慢速、耐熱級用快速，如果塑料制品表面要求較高則要用高速及多級注塑的射速控制。

　　6、背壓：一般情況下背壓越低越好，常用背壓5bar染色料需要用較高的背壓以使混色均勻。

　　7、滯留時間：在265℃的溫度下ABS塑料在溶膠筒內滯留時間最多不能超過6分鐘，阻燃時間更短，如需停機pe管應先把設定溫度調低至100℃再用通用級ABS清理溶膠筒。

　　8、塑料制品後處理：一般ABS塑料制品不需要後處理，只有電鍍級塑料制品需要經過烘烤以鈍化表面痕跡，並且需要電鍍的塑料制品不能使用脫模劑、塑料制品取出後要立即進行包裝。

　　9、成型時要特別注意的事項：有幾種等級的ABS塑料在塑化後abs管其熔體對螺杆表面附著力很大，時間長後悔分解。當出現這種情況時需要把螺杆均化段和壓縮拉出擦拭並定期用PS等清理螺杆。