塑料成型不完整的解決方法

　　注塑機塑料成型不完整是注塑生產中pe管經常遇到的問題，當用工藝手段解決不了時可以從模具設計制造上考慮進行改進。

　　一：注塑設備方面

　　1、注塑機塑塑膠異型押出化容量小。當注塑制品質量超過注塑機實際最大注射質量時供料量是入不敷出的。如果注塑制品質量接近注塑機實際注射質量時就有一個塑化不夠充分的問題，料在機筒內受熱時間不足結果不能及時向模具提供適當的熔料，這種情況下就只能更換容量更大的注塑機才能解塑膠押出決問題。

　　2、溫度計顯示溫度不真實、abs管明高實低造成料溫過低。這是由於溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈，或者是由於遠離測溫點的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發現或沒有及時修復更換。

　　3、噴嘴內孔直徑太大或太小。

　　4、塑料熔塊堵塞加料通道。這種情況只有在鑿通通道、排除料塊後才能得到根本解決。

　　5、噴嘴冷料入模。這種情況下應降低機筒前段和噴嘴的溫度以及減少機筒的儲料量，降低被壓壓力避免機筒前端熔料密度過大。

　　6、注塑周期過短。調整時一般不考慮注射和保壓時間，主要考慮調整從保壓完畢到螺杆退回的那段時間，既不影響充模成型條件又可以延長或縮短料粒在機筒內的預熱時間。

　　二：注塑工藝方面

　　1、進料調節不當、缺料或多料。當機筒斷布存料過多時注射螺杆要消耗額外多的注射壓力來壓緊、推動機筒內的超額囤料，這就大大降低了進入模腔的塑料的有效射壓而使塑料制品難以充滿。

　　2、注射壓力太低、注射時間短、柱塞或螺杆退回太早。

　　3、注射速度慢。