2018年6月2日星期六
ABS塑料注塑加工工藝
ABS的流動性介於PS和PC塑料之間，與注射壓力和溫塑膠異型押出度有關：注射壓力影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體黏度、提高充模性能，下面就來詳解ABS塑料注塑加工工藝。
1、塑料的處理：ABS的吸水率大約為0、塑膠押出2~0、8%之間，對於一般級別的ABS而言加工前用烘箱以80~85℃烘2至4個小時或用干燥料鬥以80℃烘1至2小時。對於含PC組分的耐熱級ABS烘干溫度適當提高到100℃。
2、注塑機選用：如果采用色母粒或制品外觀要求料高可選用小一級直徑的螺杆。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和制品要求而定。
3、模口及澆口設計：塑料模具溫度可設為60~65℃、流道直徑6~8mm。澆口寬約3mm厚度與制品一樣、澆口長度要小於1mm。排氣孔寬4~6mm、厚0、025~0、05mm。
4、溶膠溫度：可用對空注射法准確判定，等級不同溶膠溫度也不同。對於表面要求高的塑料制品應采用較高的溶膠溫度和模溫。
5、注射速度：防火級要用慢速、耐熱級用快速，如果塑料制品表面要求較高則要用高速及多級注塑的射速控制。
6、背壓：一般情況下背壓越低越好，常用背壓5bar染色料需要用較高的背壓以使混色均勻。
7、滯留時間：在265℃的溫度下ABS塑料在溶膠筒內滯留時間最多不能超過6分鐘，阻燃時間更短，如需停機pe管應先把設定溫度調低至100℃再用通用級ABS清理溶膠筒。
8、塑料制品後處理：一般ABS塑料制品不需要後處理，只有電鍍級塑料制品需要經過烘烤以鈍化表面痕跡，並且需要電鍍的塑料制品不能使用脫模劑、塑料制品取出後要立即進行包裝。
9、成型時要特別注意的事項：有幾種等級的ABS塑料在塑化後abs管其熔體對螺杆表面附著力很大，時間長後悔分解。當出現這種情況時需要把螺杆均化段和壓縮拉出擦拭並定期用PS等清理螺杆。
2015年2月26日星期四
新征程的誓師 塑料異型材會議召開
中國塑協異型材及門窗制品專業委員會第七屆一次常abs管委擴大會議於2014年12月14日在廣州珠塑膠異型押出江賓館召開。
中國輕工業聯合會副會長、中國塑料加工工業協會理事長錢桂敬先生應邀出席了會議並就塑料異型材行業當前形勢和行業工作作了重要指示。
錢會長對塑料異型材及門窗行業目前形勢進行了簡要的分析，對行業突破困境提出了建設性意見：傳統產業必須走中高端發展道路，開發高端化新產品，以節能、新材料為發展導向，全力提高全要素生產率實現新的經濟增長點；加快扭轉塑料異型材及門窗的社會形像，讓社會認知我們產品的節能效果，爭取將異型材進入國家綠色建材市場領域。
錢會長對專委會今後工作給出了簡要的指示，要求把關系到行業生存的大問題，在達成共識的情況下推動行業工作。
中國塑協異型材及門窗制品專業委員會王存吉秘書長對專委會2014年的工作進行了總結並向常委會彙報了2015年工作計劃。2014年工作總結和2015年工作計劃經常委會審議並全體通過。會議還就撰寫《中國塑料加工業發展史》“塑料異型材及門窗”部分內容制定了計劃(草案)，會議對撰寫工作進行了一定的探討，形成了一定的可操作意見塑膠押出，會後做為專項工作進行組織與安排。
會議還討論了成立《中國塑料知名品牌異型材及門窗聯盟》的可行性的探討性討論發言，與會常委認為這是一個非常好的建議和設想。會議就2015年年會在新疆召開征求了到會常委的意見，會議一致通過2015年年會在新疆召開的提議。李靜霞副秘書長在會議上通報了2014年1~11月財務收支情況；會議通過了李靜霞副秘書長提交常委會的常委變更與新入會會員單位名單。
會議中，大家踊躍發言，共同為行業發展獻計獻策，會場氣氛熱烈緊張，為行業發展變化提出了許多良好的建議。常委們紛紛表示：為使產品向占有更多市場份額方向轉化、向符合國家產業政策方向發展，向行業整體進步方向轉化；實現行業健康、良性、快速發展而共同奮鬥。
會議在各常委充分表達了意見、意願的情況下宣布會議結束。這是一次在行業危機時刻有重要意義的會議，是行業一次開始新征程的誓pe管師會議，是一次勝利的會議。
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塑料異型材共擠技術的特點
隨著國內外共擠技術的不斷發展，以及pe管在擠出設備、原材料及模具設計、模具加工制造等方面技術水平的提高，塑料異型材共擠技術得以快速發展，其在塑料異型材產品上的應用可以使產品多樣化或者多功能化，從而能夠提高產品的檔次，降低產品的成本。
塑料異型材共擠技術塑料異型材共擠技術是指兩種或兩種以上塑料材料共同復合擠出成型異型材制品的技術，屬擠出復合類塑膠異型押出塑料型材加工的一種工藝方法。這種成型加工方法具有一下特點：
（1）能充分發揮各種塑料的固有特性，使其在復合型塑膠押出材中起到應有的主導作用。
（2）屬多種塑料一起成型的整體技術，無需黏結或貼合，效率高，成本低。
（3）將硬質材料和軟質材料進行復合，可以集強abs管度與彈性於一體構成特殊用途的材料。
（4）將多孔材料與致密材料復合，構成質量輕、比強度高的材料賦予其特定性能。
（5）可構成品種多、花樣新、性能優的各種型材，以滿足特殊使用場合的材料。
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木塑復合異型材料發展前景預測分析
在建築門窗業內，塑料異型材和木材的使用一直處在激烈塑膠押出的競爭之中。當優質實木門越來越受到人們青睞，原木門產品在都市越來越流行的時候，森林消失的速度也越來越快，為自然資源行將耗盡的危機敲響了警鐘。
隨著塑料異型材行業的發展，在很大程度上取代了木制門窗，一定程度上緩解了生態危機，但是還是帶來了一些無法回避的缺憾，如塑料型材的質感和顏色等都沒法超越原木產品，在性價比上自然是大打折扣。那麼能否將塑料與木材結合起來生產出一種性價比高又環保、實用的優質制品以取代塑料或者木材制品呢?
木塑復合材料經擠出工藝的制成品的外觀和質感酷似木材，並具有和木材一樣的加工性能、施工性能。制品密度在600~1000kg/m3之間，根據木纖維填充量的多少和發泡率的高低有所不同，一般在600~800kg/m3左右，和木材相當接近。含水量約為2%，而木材的含水量在12%~13%之間，與原木相比木塑復合型材具有更好的抗水、抗腐蝕等功能，並且不存在木材自然的缺陷，如龜裂、翹曲、疤結、明顯色差等。
木制門窗除機械的、理化的損傷外，還有一個致合的弱點，那就是蟲害的損傷，如白蟻、蠹蟲等害蟲的侵害，而木塑復合型材含有多種化學制劑，可以抵御蟲害。除此之外，擠出制品斷面設計靈活，可以設計裝飾性強的裝飾結構和各種功能結構，而木制品的功能結構和裝飾結構往往受加工方法的限制，很多裝飾效果難以達到。顯然，以上這些都是木塑復合擠出制品優於木材制品的地方，而且幾乎無不及之處。
木塑復合擠出制品具有普通塑料型材的絕大部分優點，如阻燃、抗老化等，同時又具有普通塑料型材不能替代的其它優點，如色澤、質感重量輕等品質塑膠異型押出性能，可釘、可鑽、可鋸、可刨、可上油漆、可粘接等加工性能。不過，木塑復合材料的擠出制品焊接性能較差，基本上不適宜焊接，因此，門窗組裝要采用螺接形式，這是一大不足。但是，使用木塑復合擠出制品pe管可以在現場施工，能給門窗的運輸和安裝帶來很多方便，也算是在一定程度上彌補了缺憾吧。
使用木塑復合型材能夠在很大程度上節約能源，減少不可再生資源的損耗，維護自然生abs管態的平衡，可謂功莫大焉。話說回來，既然木塑復合型材有著與塑料型材和木材不可比擬的優勢，還能節能、環保，勢必具有廣泛的應用前景。我們完全可以相信，隨著木塑復合擠出制品生產技術的進一步提高以及生產工藝的大範圍推廣，木塑復合異型材定能逐步取代塑料與木材制品的位置。
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中國塑料異型材及門窗行業發展現狀分析
塑料異型材及門窗行業逐漸熱起來的市場塑膠異型押出，激發了新的投資熱潮，而新資本的注入，也給整個行業發展帶來了強勁推動力，預計至今年底前後將有1200~1300台國產擠出設備投放到型材企業中。而我國塑料型材行業亟需朝國際化方向邁進。
我國目前塑料門窗加工制造能力可達7億平方米/年，估計年應用量為4。5億平方米以上，總產值達千億元以上。塑料門窗約占市場年需求總量的35%~40%左右。
目前，塑料異型材伴隨我國的經濟發展狀況及其更適用於寒冷地區、冬冷夏熱地區的特點已基本形成兩大狀態的產能布局，產品基本覆蓋了中低端消費市場，在我國半數以上的農村市場已廣泛應用，在農村的應用擴展勢頭仍在迅猛發展中。
促進塑料型材行業向適應國際化市場需求方向轉變塑膠押出，適應國際化市場的分工變化，確立我國塑料異型材及門窗行業在國際化市場中的重要地位，以及主導產品的國際化市場份額。適應我國市場發展總需求，調整產品品種與質量，大力推廣與應用節能產品。推進科技進步和技術創新，大力提高可持續發展能力。
中國是世界最大的塑料型材生產基地，我國在PVC原料、塑料型材產品價格、工人成本上占有優勢，國外對塑料型材市場的多年pe管培育為我們進入國際市場提供了便利。
塑料門窗在非住宅建築類中的推廣與運用也非常重要，市場潛力巨大。基於塑料門窗的優良性能，在非住宅建築類領域，2012年以後預計，其將占總非住宅建築類門窗需求量的五分之三。
伴隨國家節約能源、節約資源、綜合利用等方面的政策措施不斷強化，塑料門窗應用較少的南方地區、中西部地區、農村鄉鎮正在發生明顯變化，塑料門窗應用越來越多。由於主原料價格比較合理，又恰逢鋁合金門窗讓出部分市場，塑料門窗市場呈abs管現快速發展勢頭，總需求不斷增加，使得較為惡劣的競爭環境得到一定緩解。
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