熱風循環烘箱的生產能力決定設備的選購

　　熱風循環烘箱特殊的進風方式及新型的循環冷凍乾燥機風設計結構，使箱內溫差非常小，提高了干燥效率。熱風循環烘箱設計安裝了超溫斷電保護裝置，配置了操作工安全門及斷電節電設施，使安全性和節能性更進一步；另外還配備了干燥溫度儲存及記錄打印功能。據了解，目前國內市場上的傳統熱風循環烘箱一般都存在側進風箱內溫差大、能耗高、干燥效率低下等缺點。新型節能熱風循環熱風循環烘箱的問世，將進一步提高干燥用戶的生產經營效益，並將在一定程度上替代目前市場上傳統的熱風循環烘箱產品。

　　熱風循環烘箱工作原理：通過數顯儀表與溫感器的連接來控制溫度，采用熱風循環送風方式，熱風循環系統分為水平式和垂直式。均經精確計算，風源是由送風馬達運轉帶動風輪經由電熱器，將熱風送至風道後進入熱風循環烘箱工作室，且將使用後的空氣吸入風道成為風源再度循環加熱運用，如此可有效提高溫度均勻性。如箱門使用中被開關，可借此送風循環系統迅速恢復操作狀態溫度值。物料的類型決定了熱風循環烘箱的結構和特性，如：物料為粉狀的，不可使用熱風循環熱風循環烘箱，可采用真空干燥箱系列(風可能將物料隨風排出熱風循環烘箱)。又如不耐高溫的物料，這些都是需要注意的。在所有干燥設備中，生產材料的選擇是直接反應購買價格高低的主要因素，不同的材料，價格往往相差很大，不鏽鋼、鐵板、鍍金屬板的價格相差很大，包括不同種類的不鏽鋼，價格也是有差別的、

　　熱風循環烘箱的大小：指生產能力，從外觀上來說，體積越大，生產能力也會越強，購買成本也越高，熱風循環熱風循環烘箱生產能力的大小由一些因素構成，如：電熱功率大小、生產物料的特點、生產最大空間。一般只要看熱風循環烘箱的車數(放烘盤的架子，也有不用烘盤的，比如雞，鴨之類的烘干)，有單門單車，兩門兩車，兩門四車，四門八車，每輛車可放10個烘盤，每個烘盤大小為標准的640*460*50(毫米為單位)大小，依此可計算出需要的生產大小，選擇合適的熱風循環烘箱。

熱風循環烘箱的生產主要流程及操作要求

　　熱風循環烘箱是一種干燥設備，通過空氣對流來干燥材料，烘干效果均勻，溫度完全由用戶選擇。密封性能好，具有殺菌作用，材料更安全。熱風循環烘箱干燥原理通過電阻加熱，使箱內溫度升高再加上強制對流風道，使水分快速蒸發掉，從而達到干燥的目的。熱風循環烘箱的生產主要流程大致分為：設計-采購-加工-添加電器控制-檢測產品-成品入庫；

　　設計需要以客戶需求為中心，圍繞客戶的意見和所需功能進行熱風循環烘箱設計，尺寸大小和板材設定需根據客戶的最終需求而定，需要從產品性能、質量、綜合成本考慮，最後與客戶確認設計方案，制作生產圖紙和采購單；

　　以設計方案得到采購單為准購買熱風循環烘箱生產用材，在購買之前確認倉庫庫存情況，此項由生產部完成；加工由生產部完成，板材經過剪、折、焊、磨、拋等工序一步步加工成半成品，箱體內加強筋部分由槽鋼、角鋼、扁鋼等材料完成，保溫棉采用硅酸鋁纖維板填充至外殼與內膽中間的部分-保溫層，門隙采用定型硅橡膠材質保證良好的密封性(注：方型的定型硅橡膠)；

　　為熱風循環烘箱添加電器塊，使產品具備完整的功能，可制作成獨立控制櫃或集成控制箱；

　　制作好的熱風循環烘箱成品，需經檢測合格才能入庫或提交用戶，不合格產品需進行返工或報廢處理，保證產品100%合格；經檢測的成品用木箱或保鮮膜包裹後入庫或者提交給用戶使用。

　　熱風循環烘箱使用循環風扇的工作，通過機箱內的循環熱空氣干燥效果，實現了熱空氣循環熱風循環烘箱中。因此，風扇的空氣的方向在熱空氣循環熱熱風循環烘箱風循環烘箱中，在以確定干燥的效果。

　　鼓風空氣和垂直的供給的空氣的水平的熱空氣循環熱風循環烘箱中的方式進入。航空：適用的對像熱風乾燥機放在烤盤上，雙方的工作室爆炸的熱空氣吹出來的水商品，所以你可以享受托盤中的對像！烘烤效果會很好。相反，放置在烤盤與垂直空氣是不適合的對像，爆炸的熱空氣從頂部向下垂直打擊，它將防止熱空氣中，使之小於下面的層的熱空氣浴，相應的烘烤效果很差！垂直的空氣烘焙對像是熱風，吹出來的熱風循環烘箱自上而下的垂直爆炸的網格，網格，真的向上和向下的流動性會更好，使熱空氣可以完全沐浴在對像！當然，被放置在一個網格上的對像，可用空氣，這可能依賴於對像本身的特性。

　　熱風循環烘箱應放在室內干淨的水平處，要保持干燥，做好防潮和防濕，並要防止腐蝕。放置處要有一定的空間，四面離離牆體要有一定距離，建議要有2米以上。烘培的物品排列不能太密，熱風循環烘箱底部(散熱板)上不可放物品，以免影響熱風循環，禁止烘培易燃、易爆物品及有揮發性和有腐蝕性的物品。烘培完畢後先切斷電源，然後方可打開工作室門，切記不能直接用手接觸烘培的物品，要用專用的工具或帶隔熱手套取烘培的物品，以免燙傷。使用熱風循環烘箱時，溫度不能超過熱風循環烘箱的最高使用溫度，一般熱風循環烘箱在250度以下。

　　使用前檢查電壓，較小的熱風循環烘箱所需電壓為220V，較大的到熱風循環烘箱所需電壓為380V(三相四線)，根據熱風循環烘箱耗電功率安裝足夠容量的電源閘刀。並且選用合適的電源導線。還應做好接地線工作。

　　以上工作准備就緒後，方可將試品放入熱風循環烘箱內，然後連接電源，開啟熱風循環烘箱開關，帶鼓風裝置的熱風循環烘箱，在加熱和恆溫的過程中必須將鼓風機開啟，否則工作室溫度的均勻性，並且可能損壞加熱元件。隨後調整好適宜試品烘賠的溫度，熱風循環烘箱即進入工作狀態。

　　作為高溫作用的箱體有熱風循環烘箱，滅菌箱。熱風循環烘箱又稱干燥箱，又因加熱方式不同可分為真空干燥箱和電熱鼓風熱風循環烘箱，我們常說的熱風循環烘箱指的是鼓風干燥箱，其溫度最高，因為它只是作為利用高溫烘干產品的乾燥機工具，因此溫度很高，但高溫容易破壞箱體內的石棉網，易染菌。雖然高溫可以殺死細菌但其安全度仍是不冷凍乾燥機夠高。所以，用戶要根據實驗的具體需要而選擇適當的箱體。電熱鼓風熱風循環烘箱專為干燥熱敏性易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，對一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。

熱風循環烘箱的特點

　　熱風循環烘箱空氣循環系統采用風機循環送風方式，風乾燥機循環均勻高效。風源由循環送風電機(采用無觸點開關)帶動風輪經由加熱器，而將熱風送出，再經由風道至烘箱內室，再將使用後的空氣吸入風道成為風源再度循環，加熱使用。確保室內溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值發生擺動時，送風循環系統迅速恢復操作狀態，直至達到設定熱風循環烘箱溫度值。從外觀上來說，體積越大，出產能力也會越強，但這一要素並不是決議出產能力的決議性要素，還於電熱功率巨細、出產物料的特色、以及出產最大空間等有關。熱風循環烘箱具有內循環功用，熱效率高，節約能源。使用強行通風效果，烘箱內設有風道，物料枯燥均勻。

　　1、熱風在熱風循環風箱內循環，熱效率高，節約能源。

　　2、利用強制通風作用，熱風循環烘箱內設有風道，物料干燥均勻。

　　3、熱風循環烘箱運轉平穩。自動控溫，安裝維修方便。

　　4、熱風循環烘箱適用範圍廣，可干燥各種物料，是理想的通用干燥設備。 熱風循環烘箱應用的範圍很廣泛，可干燥各種工業物料，是通用的干燥設備，一般熱風循環烘箱溫度範圍為室溫 ~ +250℃，高溫型為熱風乾燥機室溫 ~ +500℃烘箱。

　　使用熱風循環風箱切記的重要幾點：

　　1、易爆易燃易揮發物品切勿放入枯燥箱內，免得惹起爆炸。

　　2、樣品擱板均勻負荷不應超越20kg。

　　3、冷凍乾燥機樣品室與加熱室之間的擱板上不能放置物品，免得影響熱量交流。

　　4、熱風循環烘箱運用前必定要反省鎳絡絲有無堆疊、短路之處。

乾燥機是怎麼防腐的

　　靜電粉末噴塗的運用，傳統的油漆塗熱風乾燥機料是液態的，當中含有審察的酯酮及烴類等有機溶劑，給制作、儲運、施熱風循環烘箱工帶來一系列困難，易燃易爆且很不平安、因有肯定的毒性，揮發到大氣中，要緊地污染環境、因而，中華外的塗料專乾燥機家們都在致力於開辟少用溶液或不消溶液的新式塗料、這類新式塗料之一就是粉末塗料。

　　奧氏體鎳鉻不鏽鋼焊接的討論，晶間侵蝕是高合金鋼重點問題之一，這類鋼自身耐蝕性高，但焊接過程中下降了耐蝕性、奧氏體鋼焊接時其侵蝕模式有:合座，片面，晶間侵蝕、中華某廠引進海外的干枯設備，布袋除塵器的不鏽鋼架因焊接方式不妥毀壞了原料的組織結構形成晶間侵烘箱蝕，干枯過程中物料中含有酸性成分，鋼架很快形成斷裂。

　　磷化鈍化工藝，在干枯機的制造中，有百分之七十的零件是碳鋼結構、工序間周轉時光較長，因而表面生冷凍乾燥機成審察的鐵鏽，塗漆前需用較多的人為來除鏽、磷化、鈍化工藝，是經過電學以及電化學反應，經過一次辦理，既可使生滿鐵鏽的鋼鐵工件，表面顯露出金屬的原來色澤，同時在金屬表面生成致密的防鏽膜層。

乾燥機的常見故障及處理辦法

　　我們知道，只要是將不可避免地被機器的問熱風循環烘箱題，尤其是使用時間較長，元器件老化和烘干機的工作效率下降，工作不正常等現像是無法熱風乾燥機避免的，無論多麼精密的儀器，我們能做的就是在干燥設備故障時，查找原因，然後對症下藥，快速解決故障、在使用烘干機時，有干燥問題時，應從以下三個方面加以解決，從以下三個方面加以消除。

　　烘干機狀況:檢查烘干機時，要特別注意空氣過濾器和軟管、堵塞的過濾器或壓扁的軟管可以減少氣流，從而影響乾燥機的運行、受損的過濾器會污染干燥劑並抑制其吸濕能力；破裂的軟管會使濕空氣進入乾燥機干燥空氣，使干燥劑過早地吸收濕和高露水、干燥溫度也受到缺陷軟管和干燥箱的影響。

　　干氣路:在干燥氣路，干燥溫度應在料鬥入口處檢測，以補償干燥器在軟管中的熱量損失、料倉入口處空氣溫度較低，可能是由於控制器調節不當和缺少保溫層，或加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器失效。

　　此外，在干燥過程中監測干烘箱燥溫度和觀察干燥劑的溫度波動也是很重要的、加熱不足可能表明干燥料倉對於這種生產率來說太小，或者由於過濾器堵塞或軟管損壞，流量受到限制、過多的氣體會造成問題，不僅浪費能源，而且會導致回流空氣的高溫和干燥劑的性能。
冷凍乾燥機
　　干燥劑的再生和冷卻:干燥劑的吸濕能力是有限的，所以它必須去除水分吸附再生、這個過程是:當周圍空氣被吸入時，它通過過濾器進入鼓風機，然後送入一組加熱器、熱空氣通過干燥器床、當干燥劑的溫度上升時，它釋放吸收的水分、當熱空氣吸收水分時，就會釋放到大氣中、高溫再生干燥劑在回干環前必須冷卻，以恢復干燥劑的吸濕功能。

PE管的主要原料是什麼?

　　下面為大家講講PE管的主要原料：

　　PE管可用不同加工abs管法制造。以乙烯為主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯為共聚體，在催化劑的作用下，采用淤漿聚合或氣相聚合工藝，所得到的聚合物經閃蒸、分離、干燥、造粒等工序，獲得顆粒均勻的成品。包括諸如片材擠塑、薄膜擠出、管材或型材擠塑，吹塑、注塑和滾塑。

　　現在都用HDPE高密塑膠異型押出度聚乙烯塑膠，簡稱為“HDPE”塑膠押出。是一種由乙烯共聚生成的熱塑性聚烯烴。HDPE是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。

　　PE具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性。某些種類的化學品會產生化學腐蝕，例如腐pe管蝕性氧化劑(濃硝酸)，芳香烴(二甲苯)和鹵化烴(四氯化碳)。該聚合物不吸濕並具有好的防水蒸汽性，可用於包裝用途。

　　HDPE具有很好的電性能，特別是絕緣介電強度高，使其很適用於電線電纜。中到高分子量等級具有極好的抗衝擊性，在常溫甚至在-40F低溫度下均如此。

塑料成型不完整的解決方法

　　注塑機塑料成型不完整是注塑生產中pe管經常遇到的問題，當用工藝手段解決不了時可以從模具設計制造上考慮進行改進。

　　一：注塑設備方面

　　1、注塑機塑塑膠異型押出化容量小。當注塑制品質量超過注塑機實際最大注射質量時供料量是入不敷出的。如果注塑制品質量接近注塑機實際注射質量時就有一個塑化不夠充分的問題，料在機筒內受熱時間不足結果不能及時向模具提供適當的熔料，這種情況下就只能更換容量更大的注塑機才能解塑膠押出決問題。

　　2、溫度計顯示溫度不真實、abs管明高實低造成料溫過低。這是由於溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈，或者是由於遠離測溫點的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發現或沒有及時修復更換。

　　3、噴嘴內孔直徑太大或太小。

　　4、塑料熔塊堵塞加料通道。這種情況只有在鑿通通道、排除料塊後才能得到根本解決。

　　5、噴嘴冷料入模。這種情況下應降低機筒前段和噴嘴的溫度以及減少機筒的儲料量，降低被壓壓力避免機筒前端熔料密度過大。

　　6、注塑周期過短。調整時一般不考慮注射和保壓時間，主要考慮調整從保壓完畢到螺杆退回的那段時間，既不影響充模成型條件又可以延長或縮短料粒在機筒內的預熱時間。

　　二：注塑工藝方面

　　1、進料調節不當、缺料或多料。當機筒斷布存料過多時注射螺杆要消耗額外多的注射壓力來壓緊、推動機筒內的超額囤料，這就大大降低了進入模腔的塑料的有效射壓而使塑料制品難以充滿。

　　2、注射壓力太低、注射時間短、柱塞或螺杆退回太早。

　　3、注射速度慢。

PE管的五種連接方式介紹

　　PE即聚乙烯塑膠，它是一種最基礎的材料，可以塑膠押出制作塑膠袋、保鮮膜和各種塑膠管。PE管耐磨、耐腐蝕、鬧高低溫等性能和好，因此使用範圍極廣。PE管材與不同的管材、配件連接時的連接方式不同，大體來說有五種方式。

　　一、熱熔連接

　　用專用加熱工塑膠異型押出具，在強壓下加熱管材與管件的待連接部位，熔融後，移走加熱工具，施壓使兩個接觸面連在一起，保持一段時間至接頭冷卻即可。

　　二、電熔連接

　　用內埋電阻絲的專用電熔管件將兩個帶連接管件的連接部位通電，利用電阻絲加熱使其熔融為一體只接頭冷卻。

　　三pe管、法蘭連接

　　法蘭連接主要用於聚乙烯管道與金屬管道或閥門、流量計、壓力表等附屬設備的連接。它主要由聚乙烯法蘭連接件、鋼制或鋁制背壓活套法蘭、鋼制或鋁制法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等組成，通過緊固螺栓、螺母，使法蘭連接件與法蘭片的緊密接觸，達到連接目的。

　　四、承插式abs管柔性連接

　　將聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特制的承口中，通過承口內的鎖緊環壓緊抗拉拔、橡膠密封圈壓緊密封，達到緊密連接管材和管件的目的。

　　五、鋼塑過渡接頭連接

　　采用通過冷壓或其它方式預制的鋼塑過渡接頭來連接聚乙烯管道和金屬管道。鋼塑過渡接頭內有抗拉拔的鎖緊環和密封圈，一般它的密封性能和抗拉拔、耐壓性能均要大於系統中聚乙烯管道。

ABS塑料注塑加工工藝

　　ABS的流動性介於PS和PC塑料之間，與注射壓力和溫塑膠異型押出度有關：注射壓力影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體黏度、提高充模性能，下面就來詳解ABS塑料注塑加工工藝。

　　1、塑料的處理：ABS的吸水率大約為0、塑膠押出2~0、8%之間，對於一般級別的ABS而言加工前用烘箱以80~85℃烘2至4個小時或用干燥料鬥以80℃烘1至2小時。對於含PC組分的耐熱級ABS烘干溫度適當提高到100℃。

　　2、注塑機選用：如果采用色母粒或制品外觀要求料高可選用小一級直徑的螺杆。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和制品要求而定。

　　3、模口及澆口設計：塑料模具溫度可設為60~65℃、流道直徑6~8mm。澆口寬約3mm厚度與制品一樣、澆口長度要小於1mm。排氣孔寬4~6mm、厚0、025~0、05mm。

　　4、溶膠溫度：可用對空注射法准確判定，等級不同溶膠溫度也不同。對於表面要求高的塑料制品應采用較高的溶膠溫度和模溫。

　　5、注射速度：防火級要用慢速、耐熱級用快速，如果塑料制品表面要求較高則要用高速及多級注塑的射速控制。

　　6、背壓：一般情況下背壓越低越好，常用背壓5bar染色料需要用較高的背壓以使混色均勻。

　　7、滯留時間：在265℃的溫度下ABS塑料在溶膠筒內滯留時間最多不能超過6分鐘，阻燃時間更短，如需停機pe管應先把設定溫度調低至100℃再用通用級ABS清理溶膠筒。

　　8、塑料制品後處理：一般ABS塑料制品不需要後處理，只有電鍍級塑料制品需要經過烘烤以鈍化表面痕跡，並且需要電鍍的塑料制品不能使用脫模劑、塑料制品取出後要立即進行包裝。

　　9、成型時要特別注意的事項：有幾種等級的ABS塑料在塑化後abs管其熔體對螺杆表面附著力很大，時間長後悔分解。當出現這種情況時需要把螺杆均化段和壓縮拉出擦拭並定期用PS等清理螺杆。