影响激光切割机质量的因素

　　激光切割的一个重要优点在于可以对过程中的主要自動焊接因素实施高度控制，使切割出的工件充分满足客户的要求，并且重复性很好。这些主要因素由切割速度、焦点位置、辅助气体压力、激光输出功率等工艺参数构成。
　　1、激光发生器。
　　对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用YAG固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。
　　2、数控切割机床。
　　由三部分组成，即工作台(一般为精密机床)、光束传输電離子切割機系统(有时称外光路，即激光器发出的光束到达工件前整个光程内光束的传输光学、机械构件)和微机数控系统。按切割柜与工作台相对焊接設備移动的方式，可分为以下三种类型：
　　(1)在切割过程雷射追蹤中，光束(由割炬射出)与工作台都移动，一般光束沿Y向移，工作台在X向移。
　　(2)在切割过程中，只有光束(割炬)移动，工作台不移动。
　　(3)在切割过程中，只有工作台移动，而光束(割炬)则固定不动。
　　3、五轴机。
　　工业生产中有时遇到需要切割三维立体构件的问题，而一般的二轴、三轴激光切割机只能切割二维平面工件，这就需要装备有机械手的切割机，即五轴机。
　　4、激光冲切机。
　　多年来，国外发展了综合激光切割和机械冲孔技术的激光冲切机，这种机械对复杂形状的工件用机械方法模冲出内孔，然后用激光切割方法切出外缘和需要长距离切割的线条。

金属激光切割机和等离子切割机的区别

　　传统的等离子切割机
　　这种等离子切割机是通过压缩空气来做为工作自動焊接使用气体的，同时还要采用高温高速的等离子电弧做为其热源，这样才能把被切割的金属材料进行局部熔化、并同时用高速的气流将已熔化的金属吹走，这就是等离子切割机的具体工作原理形，由于这种工作的原理，所以等离子切割机所造成的热影响区是比较大的，同时切缝也比较宽，所以不适宜切薄板，因为会让板材因为过热而变形。
　　金属激光切割机
　　相对于传统的热切割设备等离子切雷射追蹤割机而言，新型的金属激光切割電離子切割機机切割起来要更加精密一些，同时机械自身产生的热影响也要小一些，由于切割产生的切缝也要相对小很多，总之从精密度方面而言，激光切割机是要优于传统的等离子切割机的。所以说如果要是焊接設備希望能进行更加精密的切割，同时切割的切缝要求比较小，热影响区域比较小，板材变形影响相对比较小的话，还是选择新型的金属激光切割机比较好一些。
　　但是由于生产工艺不同，激光切割机的价格要比等离子切割机贵一些，所以在购买的时候还是要根据自己的实际情况再做决定，如果对于切割的精密度要求不那么高，同时又想节约成本的话，那等离子切割机还是一个不错的选择，毕竟这种技术已经非常的完善了，如果想追求更好的切割品质的话，还是金属激光切割机比较好。

數控等離子切割機的特點

　　1、切割形狀：可編程切割直線和圓自動焊接弧構成的任意平面形狀鋼板零件；

　　2、切割精度：國家標准JB/T10045。3-99；

　　3、橫梁：采用方管對焊結構，具有剛性好，精度高，自重輕，慣性小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結構變形；

　　4、傳動系統：均采用精密齒輪齒條(7級精度)傳動。橫向導軌采用台灣進口的直線導軌，縱向導軌采用精密加工的國標重型專業導軌，頂面和兩側面都經導軌磨削加工，保證了切割機的運行平穩，精度高，且經久耐用，清潔美觀；減速采用德國行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運動的精度和平衡度；

　　5、縱向驅動架：兩端裝有水平導向輪，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的緊壓程度，使整機在運動中保持穩定的導向；

　　6、驅動系統：選用日本松下伺服驅動技術，使整機運行平穩，速度變速範圍寬，加速時間短，；

　　7、升降體采用鋁合金結構體，升降導向采用貫通式升降，升降提升采用滾珠絲杠提升；電離子切割機

　　8、簡單易用的自動編程系統，使數控編程不再復雜，輕而易舉；

　　9。控制系統說明 FZF數控系統具有超強的系統穩定雷射追蹤性，操作簡單快捷，豐富完善的數控切割工藝。倡導和推廣全新的數控切割理念和數控切割技術，實現數控切割機的“全時切割、焊接設備自動切割、高效切割、高質切割和高套料率切割” ，有效提高數控切割效率和切割質量，有效節省鋼材和耗材。

熔化極二氧化碳氣體保護電弧焊

　　是采用連續等速送進可熔化的焊絲與被焊自動焊接工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲和母材金屬，形成熔池和焊縫的焊接方法。為了得到良好的焊縫，利用外加二氧化碳氣體作為電弧介質並保護熔滴、熔池金屬及焊接區高溫金屬免受周圍空氣的有害影響。

　　特點

　　(1)效率高 熔化極氣體保護焊可以采用半自動或全自動焊接設備完成焊接過程，與焊條電弧焊相比，它是一種效率較高的焊接方法。這首先是因為焊絲是連續給送的，省去了焊條電弧焊中更換焊條的輔助時間電離子切割機，其次焊縫表面無熔渣，不需清渣。

　　(2)熔深大 在相同電流下，熔深比焊條電弧焊時大。對於某些對接接頭可不開坡口或少開坡口。對於角接接頭，可以在保證相同強度的前提下，減少焊縫高度。

　　(3)適合於薄壁零件的焊接 由於熔化極CO2氣體保護焊可以采用直徑很細的焊絲，故適用於薄壁零件的焊接。

　　(4)焊接速度快、變形小 適合於厚壁零件的多層多道焊。

　　(5)煙霧少。

　　(6)焊縫金屬含氫量低 特別適用於對冷裂紋敏感的低合金鋼的雷射追蹤焊接。

　　(7)明弧焊接、無需清渣 焊工可以觀察到電弧和熔池的狀態和行為。

　　(8)容易實現全位置焊接。

　　(9)焊接區的CO2氣體保護易受外來氣流的破壞而失去保護作用，在現場施焊時，必須在焊接區周圍加擋風屏障。

　　(10)無法實現窄小空間的焊接 熔化極CO2氣體保護焊半自動焊槍較焊條電弧焊焊鉗重，操作靈活性差，對於窄小空間的接頭，焊槍不易接近。

　　(11)CO2焊主要用於焊接碳鋼、低合金高強度鋼。

　　(12)焊絲熔化後會產生焊絲與工件短時間的接觸短路的可能，會產生飛濺。

　　(13)二氧化碳較氬氣相比，易有少焊接設備量二氧化碳分解成氧氣和碳元素與金屬發生化學反應，

　　尤其易氧化金屬如鈦等不易采用co2焊接，焊縫成形質量沒有氬氣的好，但氬氣售價比co2稍高。所以為了達到焊接要求又要降低成本，選用混合氣體保護焊也是個不錯的選擇，例如選用co2占80% 氬氣占20%或其它混合