熔化極二氧化碳氣體保護電弧焊

　　是采用連續等速送進可熔化的焊絲與被焊自動焊接工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲和母材金屬，形成熔池和焊縫的焊接方法。為了得到良好的焊縫，利用外加二氧化碳氣體作為電弧介質並保護熔滴、熔池金屬及焊接區高溫金屬免受周圍空氣的有害影響。

　　特點

　　(1)效率高 熔化極氣體保護焊可以采用半自動或全自動焊接設備完成焊接過程，與焊條電弧焊相比，它是一種效率較高的焊接方法。這首先是因為焊絲是連續給送的，省去了焊條電弧焊中更換焊條的輔助時間電離子切割機，其次焊縫表面無熔渣，不需清渣。

　　(2)熔深大 在相同電流下，熔深比焊條電弧焊時大。對於某些對接接頭可不開坡口或少開坡口。對於角接接頭，可以在保證相同強度的前提下，減少焊縫高度。

　　(3)適合於薄壁零件的焊接 由於熔化極CO2氣體保護焊可以采用直徑很細的焊絲，故適用於薄壁零件的焊接。

　　(4)焊接速度快、變形小 適合於厚壁零件的多層多道焊。

　　(5)煙霧少。

　　(6)焊縫金屬含氫量低 特別適用於對冷裂紋敏感的低合金鋼的雷射追蹤焊接。

　　(7)明弧焊接、無需清渣 焊工可以觀察到電弧和熔池的狀態和行為。

　　(8)容易實現全位置焊接。

　　(9)焊接區的CO2氣體保護易受外來氣流的破壞而失去保護作用，在現場施焊時，必須在焊接區周圍加擋風屏障。

　　(10)無法實現窄小空間的焊接 熔化極CO2氣體保護焊半自動焊槍較焊條電弧焊焊鉗重，操作靈活性差，對於窄小空間的接頭，焊槍不易接近。

　　(11)CO2焊主要用於焊接碳鋼、低合金高強度鋼。

　　(12)焊絲熔化後會產生焊絲與工件短時間的接觸短路的可能，會產生飛濺。

　　(13)二氧化碳較氬氣相比，易有少焊接設備量二氧化碳分解成氧氣和碳元素與金屬發生化學反應，

　　尤其易氧化金屬如鈦等不易采用co2焊接，焊縫成形質量沒有氬氣的好，但氬氣售價比co2稍高。所以為了達到焊接要求又要降低成本，選用混合氣體保護焊也是個不錯的選擇，例如選用co2占80% 氬氣占20%或其它混合