模具溫度對塑料制品成型的影響

　　一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態，足以在型腔內形工程塑膠成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麼型腔表面的復制就高。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麼它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。

　　對於每一種塑膠射出塑料和塑膠件，存在一個模具表面溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊塑膠零件)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控制閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆射出加工道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現代化的流動控制編程器也確實可以做到這點。

　　通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

　　溫度控制對成形性之目的及作為，成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。

　　此為成形品材料問題，此項要求唯有冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控制能對冷卻應力性質改良。

工程塑料行業發展現狀

　　工程塑料英文名為：engineering-plastics，工程塑料是指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑料，是強度、耐衝擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑料。日本業界將它定義為“可以做為構造用及機械零件用的高性能塑料，射出加工耐熱性在100℃以上，主要運用在工業上”。

　　與通用塑塑膠加工料相比，工程塑料在機械性能、耐熱性、耐久性、耐腐蝕性等方面能達到更高的要求，而且加工更方便並可替代金屬材料，廣泛應用於電子電氣、汽車、家電等領域。

　　工程塑料可分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類。通用工程塑料通常是指已大規模工業化生產的、應用範圍較廣的5種塑料，即聚酰胺(尼龍，PA)、聚碳酸酯(聚碳，PC)、聚甲醛(POM)、聚酯(主要是PBT)及聚苯醚(PPO)。

　　而特種工程塑料則是指性能更加優異塑膠射出獨特，但目前大部分尚未大規模工業化生產或生產規模較小、用途相對較窄的一些塑料，如聚苯硫醚(PPS)、聚酰亞胺(PI塑膠零件)、聚砜(PSF)、聚醚酮(PEK)、液晶聚合物(工程塑膠LCP)等。

如何避免注塑加工中出現的色差

　　塑料產品在注塑加工的過程中會出現一定的色差問題，這塑膠零件種情況是很常見的，這是因為在生產過程中的塑膠加工不細心造成的，減少色差問題的出現可以從以下幾點著手。

　　一、消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。

　　二、消除原料樹脂、色母的影響，控制原材料是徹底解決色差的關鍵。

　　三、減少料筒溫度對色差的影響，生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。

　　四、減少注塑工藝調整時的影響　非色差原因塑膠射出需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及射出加工時調整。

　　五、掌握料筒溫度、色母量對產工程塑膠品顏色變化的影響在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。

塑膠零件的價格估計方法

　　塑膠產品的價格包括四大組成部分，塑膠射出

　　1。模具分攤價格。

　　2。塑料粒子材料價格。

　　這一塊比較好計算，就是(零件重量x +料頭重量y/模穴數n)X單價C x1。03。

　　3。機器加工設備和人工的小時價格。

　　機器的費用主要由下面的幾部分組成：

　　a， 廠房費用的折舊或者場地費用F，(可以按照一年的費用除以280個工作日再除以20個單日工作小時再除以塑膠零件的機台數)，如果是模具和塑膠在一起做，需要乘以一定業務分攤比例，就可以算出塑膠加工每小時的機器費用。

　　b，設備費用E，一塑膠零件般射出加工的注塑機按照10年不等比折舊，德瑪格注塑件50T的市場價格為32萬(標准配置)，標准的計算公式為設備總費用/31/280/20*n 就是對應每年的費用。(其中31為折舊系數總和，第1，2年的折舊系數為16；第3，4年的折舊系數為8；第5，6年的折舊系數為4；第7，8年的折舊系數為2；第9，10年的折舊系數為1)。

　　c，能耗費用N，這一快是比較重的地方，按照各地電力費用的價格差異計算，單位功率乘以分均小時電費(白天和夜晚的價格可能有差異)。

　　d，配件費用S，一般為機台小時費用的5%。

　　人工費用M，就是每小時給工人的工資。

　　零件的機台和人工費用就可工程塑膠以使用公式算了，(F+E+N+S+M)/每小時零件數量x1。03(報廢率)。

　　4。通用成本(包括 管理成本，開發費用，產品利潤，運輸費用，包裝費用等等。)

　　通用成本的計算比較簡單直接按照15%的比例。

吸塑泡殼包裝幾種常識問答

　　吸塑包裝常用的塑膠片材有哪些?各有什麼特點折盒?

　　答： 吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片，常真空成型用的有:PET(聚對苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC()硬片、PS(聚苯乙烯)硬片。PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體(屬有害氣體)，所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韌性好，透明度高，易Tray盤燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬於環保材料，但價格高，適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困泡殼難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些。

　　吸塑包裝八大常識問答

　　1、 什麼叫吸卡包裝?吸卡包裝應注意什麼問題?

　　吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面，常見的超市電池包裝多用此類。其特點是需要吸塑封口設備將產品封裝在紙卡與泡殼之間。應注意的問題是：1、要求紙卡表面必須過吸塑油(以便能與PVC泡殼熱合粘在一起)；2、泡殼只能用PVC或PETG片材；3、因為泡殼包裝公司只是粘在紙卡表面，所以封裝的產品不易太重。

吸塑泡殼使用趨勢有多高?

　　吸塑泡殼產品分工有高、中、低檔越來越明確，形成了有針對性的專業吸塑包裝生產廠家，而且廠家數量與日俱增，為了加大競爭力度，企業又不得不投入大量的資金對產品做宣傳，這樣就更加劇了產品的生產成本。

　　吸塑制品的需求仍會增加，生產廠家也會同比增加，要想在競爭中獲勝不能只是靠數量，更重要的是如何選擇生產方式和營銷方式、生產方式要靠先進技術和對技術掌握的熟練。

　　在國內隨著物價高漲的形式，吸真空成型塑泡殼包裝盒所用的Tray盤原材料價格也幅度增長，是生產材料成本幅度增加。因吸塑包裝盒行業接觸做成塑制品，生產加工過程中產生的氣體和粉末都對折盒人的身體有害，致使本來就很稀缺的人力資源在吸塑泡殼包裝盒行業就更少了，且隨著物價指數的增長和國家強制性提高工人工資和福利待遇，使吸塑包裝盒行業的成本進一步增加險阻。

　　近年來，隨著塑膠業的發展壯大，吸塑設備也漸漸嶄露頭角，不過在發展過程中，也遇到很多坎坷，但在壓力下，很多企業反變之為動力，在挑戰面前，不畏艱難，迎來發展新機遇，吸塑相關的行業預想跟吸塑包裝公司包裝盒有同等次的銷售量，那一定是一個漫長的時間短改變整個工藝。

泡殼的作用

　　泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑膠Tray盤硬片制成特定凸起形狀的透明塑膠，罩於產品表面，起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩。

　　半泡殼包裝的全意是產品半露的雙泡殼包裝，真空成型是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起，但產品部分露在泡殼外面的的包裝形式，適用於特別長的產品。其特點是需要人工用剪刀先將泡殼上露產品的部位剪開，再用高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝泡殼成本較高，但視覺效果好，而且可以滿足用戶在超折盒市挑商品時，直接觸摸產品的需求。

　　應注意的問題：

　　1、容易帶髒的產品不易用此類包裝形式。

　　2、在泡殼上剪開孔時應注意邊緣整齊。

　　3、泡殼必須采用PVC或P包裝公司ETG硬片。