2017年8月6日星期日
我國烘干機設備行業進入快速發展時期
我國烘干機設備行業進入快速發展時期，未來烘干市場低端產品競爭乾燥機激烈，大型高附加值產品前景看好。近年來我國烘干行業通過轉變產品結構、產業集聚和專實驗型噴霧乾燥機業化重組，企業競爭力得到有效提升，行業規模和工業總產值不斷放大。
烘干機設備的市場形勢與需求市場分不開的，市場需求主導著干燥設備行業的發展。我國的烘干機設備技術與國外發達國家有一定的差距，雖說近來來有了很大的提 高，但也只是低端市場，冷凍乾燥機烘干機設備的高端市場是我國的空白。國內低端市場競爭激烈，很多企業面臨的減產裁員等嚴峻的形勢。
目前，國內烘干機設備行業一直存在著品牌繁雜，技術匱乏，生產力低下等，這嚴重制約著我國烘干行業的發展，阻礙著我國向國際市場的前進。我們應該引進國外 的先進技術，研發新產品，全自動化烘干機將成為主流，大量的使用電腦和機電一體化操控設備，提高產量，節約了人力，為企業創造更多的效益。
在產品結構調整方面，要盡快改變以低技術含量為主的狀況，學習國外先進技術，開發生產高效低耗、產銷對路的大型成套設備和高新技術產品。根據國情開發出適用的烘干機設備，加速烘干機設備的更新換代，進一步開拓國內國際市場。
專家指出，短時間內，由於受困於我國的高端烘干機設備人才積累和技術積累的原因，大規模進口國外高端烘干機設備的局面不會變，我國對高端烘干機設備的進口依賴在短期內仍將持續。
面對世界烘干機設備市場，尤其是高端市場這一前景廣闊的大蛋糕，我國烘干萃取濃縮設備企業急需了解市場最新變化，針對烘干設備動化機械設備行業的發展現狀，研發相關烘干設備產 品，搶占市場，為其行業拓寬空間，以利於其未來健康發展。
2015年4月14日星期二
立銑刀的可能出現的振動現像怎麼處理
立銑刀的使用範圍和使用要求較為寬泛，即使切削條超音波熔接機件的選擇略有不當，也不至出現太大問題。而硬質合金 立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用範圍不及立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。
由於立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現振動現像。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。銑刀但當加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的最大振幅限制在0。02mm以下，否則無法進行穩定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。
當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%後仍存在較大振動，則應考慮減小吃刀量。
如加工系統出現共振，其原因超音波熔接機可能是切削速度過大、進給速度偏小、 立銑刀 系統剛性不氬焊機足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應采取調整切削用量、增加刀具系統剛度、提高進給速度等措施。
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立銑刀的裝夾振動詳細介紹
加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使軸承用時處於懸臂狀態。在銑削加工過程中，有時可能出現立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢的現像，其原因一般是因為刀夾內孔與立銑刀刀銑刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都塗有防鏽油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都存超音波熔接機在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀
立銑刀柄，在加工中立銑刀就容易松動掉落。所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清氬焊機洗干淨，擦干後再進行裝夾。
當立銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發生掉刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。
立銑刀夾緊後可能出現的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾。
振動：
由於立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現振動現像。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的最大振幅限制在0。02mm以下，否則無法進行穩定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。
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T型槽銑刀不同類型的不同特點
復合切削、高速硬銑削等先進切削技術是實現以最小限度生氬焊機產設備高效、快速、柔性（適應不同品種、不同批量的生產）加工零件的生產方式的核心。但是，任何切削方式都離不開選用合適的切削刀具和確定合理的刀具使用技術。近年來，隨著機床的高速化、高精度加工技術的進步和難加工材料切削的增多，T型槽銑刀材料（陶瓷、硬質合金、TiC/TiN基金屬陶瓷、塗層硬質合金等）的進展也十分顯著。
刀具材料必須滿足以下條件：硬度高、耐磨損、具有能抵抗切削抗力及振動衝擊的高強度、良好的高溫紅硬性、容易熱處理和加工成型等。在刀具材料中，硬質合金的特點是在高溫下硬度也很少降低。其中，塗層硬質合金是以碳化鎢系硬質合金為基體，在其表面塗覆一層或多層碳化鈦（TiC）、氮化鈦（TiN）、氧化鋁（Al2O3）等銑刀薄膜材料。由於塗層材料的耐熔結、耐磨損和耐熱性能優於基體，因此能以超過基材的切削速度進行高速切削。此外，由於塗層的摩擦系數小，因此可以延長刀具的使用壽命。
超音波熔接機 一、T型槽銑刀的分類
（一）按制造銑刀所用的材料可分為
1、高速鋼刀具；
2、硬質合金刀具；
3、金剛石刀具；
4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
（二）按 T型槽銑刀 結構形式不同可分為
1、整體式：將刀具和刀柄制成一體。
2、鑲嵌式：可分為焊接式和機夾式。
3、減振式當刀具的工作臂長與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具。
4、內冷式：切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部；
5、特殊型式：如復合刀具、可逆攻螺紋刀軸承具等。
（三）按 T型槽銑刀 結構形式不同可分為
1、面銑刀（也叫端銑刀）：面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體為40CR。鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；
2、模具銑刀：模具銑刀由立銑刀發展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金制造。鋁板點焊機
3、鍵槽銑刀：用於銑削鍵槽。
4、成形銑刀：切削刃與待加工面形狀一致。
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長刃銑刀的正確使用方法
AeroLong是一種密齒長刃銑刀，特別適合高台肩的周超音波熔接機邊銑、凹腔銑、仿形銑以及粗銑和半精銑加工。例如，這種圓柱形立銑刀在銑刀對一種發動機支架（材料為Ti6Al4V鈦合金）進行仿形銑削時表現優異，與整體硬質合金立銑刀相比也毫不遜色，其四刃銑刀片堅固耐用，在整個加工過程中無需更換，可使加工時間縮短20％以上。
對於常規銑削加工，AeroLong銑刀可以裝夾精密燒結的可轉位刀片；對於半精銑加工，則可以裝夾經過周邊精磨的銑刀片。這種長刃銑刀采用了5050硬質合金新牌號和TiAlNPVD塗層，使其成為加工航空零氬焊機部件的一款通用型標准刀具，其直徑規格為40－80mm，加工材料範圍從鑄鐵、不鏽鋼到各種鈦合金。
AeroFinish精銑刀的“密齒”設計使其非常適合精整加工。該銑刀的刀體有兩種版本：套式銑刀和采用莫氏錐柄的柄式銑刀。由於采用了專門開發的SideLok夾緊系統，使銑刀上設置的刀片數量增加了一倍，從而可用更多切削刃同時銑削工件，使機床工作台的進給速度能可靠提高50％，從而大幅提高切削效率。
加工鈦合金和Inconel合金時，由於對切削速度有較嚴格的限制，因此，提高進給率的關鍵是增加刀齒密度（進給率f=每齒進給率fz×齒軸承數z）。Safety開發的SideLok刀片夾緊系統（已獲專利）可使刀片的夾持更穩固，所占用的空間更小，從而可在刀體上配置更多刀齒，以分擔切削負荷，為大幅提高工作台進給速度和每齒進給量提供了可能。此外，由於無需完全擰松螺釘，該刀片夾緊系統易於轉位，能快速更換磨損的刀片，因此可以大大縮短換刀時間。
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模具銑刀熱處理技術透析
我國模具行業經過多年的摸打爬滾，現在已碩果累銑刀累。近幾年，由於干切削、硬切削、高速切削等先進制造技術進入到模具加工領域，使模具制造進入超音波熔接機了一個全新的發展期，與原來的表面電火花加工工藝相比，由CNC的柔性、耐磨刀具材料及表面強化、新型刀具結構所構成的高切削系統，免去了電極的准備工序，可提高生產效率30﹪~50﹪，並減少手工拋光工作量60﹪~100﹪，從而把整個模具的生產周期縮短了2/3天，提高了競爭力。
針對模具加工高效、氬焊機單件、小批量和材料硬度高、加工難度大、形狀復雜和切削余量大的特點，工具廠開發出大量適應模具生產需要的專用非標銑刀，並在刀具行業的產品中形成了獨樹一幟的JB/T 7966。1~10—1995《模具銑刀》——“模具銑刀技術條件”系列標准。
從近幾年的數據分析，W18、M2、9341等HSS在模具銑刀板塊中已失去競爭力，而代之以HSS—E、粉末高速鋼、硬質合金及超硬材料。看來需要我們跟上時代的步伐，模具銑刀技術條件”元寶用W18或同等性能的高速鋼制造，硬度63~66HRC。
接下來我們就高性能高速鋼、粉末高速鋼、硬質合金軸承三種常用模具銑刀材料熱處理工藝簡單了解下:高性能高速鋼(HSS—E)是在HSS鋼成分基礎上適當提高合金元素C和V超音波熔接機含量，有些牌號加入Co、AL等合金元素，以提高耐熱性、耐磨性的鋼種。這類鋼的熱硬性比較高，625℃×4h後仍保持60HRC以上的高硬度，耐用度通常為HSS鋼的1。5~3倍。
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2015年2月9日星期一
銑床銑刀的選用技巧介紹
對於每一個刀片來說，當要退出超音波熔接機切削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉伸力並且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。
相對於工件的進給方向和銑床銑刀的旋轉方向有兩種方式:第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件並切下最後的切屑。
第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作台，逆銑時切削力使工件離開工銑刀作台。 由於順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動並損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不超音波熔接機再波動銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受衝擊載荷，載荷大小取決於切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。
當銑刀軸心線完全位於工件寬度外側時，在切入時的衝擊力是由刀片最外側的刀尖承受的，這將意味著最初的衝擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最後也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在最外側的刀尖上，直到衝擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位於工件邊緣線上時，當切屑厚度達到最大時刀片脫離切削，在切入切出時衝擊載荷達到最大。當銑刀軸心線位於工件寬度之內時氬焊機，切入時的最初衝擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。
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講解滾刀、銑刀的選材和熱處理
滾刀、銑刀大都采用W6Mo氬焊機5Cr4V2和W18Cr4V高速鋼制造。對於小型刀具以選用W銑刀6Mo5Cr4V2鋼為好，因為這種鋼的強度和韌性較高，淬火溫度又較低，有利於減少淬火畸變。缺點是過熱傾向和脫碳敏感性較大，必須精心操作。
刀坯在鍛造完畢後，應進行850~900℃加熱並隨爐緩慢冷卻退火。退火加熱時應用鑄鐵屑、木炭裝箱或塗敷保護塗料，以免脫碳。退火後硬度應在230~250HB之間。淬火加熱時，對於直徑較大的銑刀或滾刀，應采用二次預熱（第一次400~500℃，第二次800~900℃）；對於小型刀具，可采用一次預熱（800~850℃），淬火溫度采用高速鋼淬火溫度下限，即W18Cr4V鋼為1265~1275℃，W6Mo5Cr4V2鋼為1210~1220℃。在鹽中浴中加熱應注意鹽浴有脫氧，以防止鋼材脫碳。加熱後一般在500~550℃硝鹽中冷卻，一些小型的銑刀則可以在40~60℃的熱油中冷卻到20超音波熔接機0~100℃之間出油空冷。淬火後應立即回火，或在表面溫軸承度冷到100℃左右即進行回火。回火時應緩慢加熱。對於一些小型刀具，應采用回火熱矯直方法，減小畸變，也可采用壓緊卡回火。
為提高滾刀、銑刀的切削壽命，也可進行不同的化學熱處理，如滲氮、氧氮共滲和物理氣相沉積TiC和TiN等方法。
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銑刀生產要求更高非標定制也有高要求
模具行業的高速發展讓企業對刀具的超音波熔接機要求越來越高。隨著銑刀社會的發展，市面上常規銑刀已經不能滿足廣大消費者的需求，對於一些特殊用氬焊機途，非標銑刀，客戶往往需要訂做。
一般對銑刀的要求如下：
1、針對高硬度材料加工，充分體現高剛性、高速、高硬度、高耐磨性的特點。
2、采用高剛性、高硬度、高耐磨性的優質材料，提高了實際應用中的可靠性。
3、采用抗氧化性好、硬度高、耐磨性強的鍍層技術，實現高硬度材料加工的長壽命和高效率。
4、科學的高剛性和負角設計，更加出色的軸承發揮刀具的切削性能和延長刀具使用壽命。
國內生產銑刀的廠家很多，很多國內小企業的銑刀逐漸不能滿足需求，客戶追求高的加工效率以及品質保證要求企業不斷的生產創新出高品質的銑刀。
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怎麼提高數控銑刀的工作效率？
讀者提問：怎麼提高數控銑刀的工作效率？
推薦銑刀答案：
數控銑刀是模具加工的主要刀具，其加工量約占模具切削加工總量的80%－90%，從而成為模具加工刀具的開發重點。開發新的刀具可以提高加工效率，改善加工的效果。以下的三點也可以作為提高數控銑刀工作效率的方法。
1。減輕刀具質量，減少刀具構件數，簡化刀具結構在刀體結構上，應留意避免和減小應力集中。刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會引起應力集中，降低刀體的強度，因此應盡量避免通槽和槽底帶超音波熔接機尖角。同時，刀體的結構應對稱於回轉軸，使重心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調整結構應盡可能消除游隙，並且要求重復定位性好。高速銑刀已廣泛采用HSK刀柄與機床主軸連接，較大程度地氬焊機進步了刀具系統的剛度和重復定位精度，有利於刀具破裂極限轉速的進步。
2。改進刀具的夾緊方式。模擬計算和破軸承裂試驗研究表明，高速銑刀刀片的夾緊方法通常不采用摩擦力夾緊，要用帶中央孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設計的刀具結構以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向最好與離心力方向一致，同時要控制好螺釘的預緊力，防止螺釘因過載而提前受損。
3。進步刀具的動平衡性進步刀具的動平衡性對進步高速銑刀的安全性有很大的匡助。由於刀具的不平衡量會對主軸系統產生一個附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方成正比。設旋轉體質量為m，質心與旋轉體中央的偏心量為e，則由不平衡量引起的慣性離心力F為：F=emω超音波熔接機2=U（n/9549）2式中：U為刀具系統不平衡量（g•mm），e為刀具系統質心偏心量（mm），m為刀具系統質量（kg），n為刀具系統轉速（r/min），ω為刀具系統角速度（rad/s）。由上式可見，進步刀具的動平衡性可顯著減小離心力，進步高速刀具的安全性。
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