石油化工行業用空壓機

　　石油化工行業用空壓機，一定要排氣量大，性能穩定。石油中古空壓機化工行業中，空壓機的應用，通常無油空壓機用的是最多的，這取決於其行業的特性。無油空壓機壓縮的空氣不含空壓機有油分，防止潤滑油從軸封處混入壓縮空氣，使壓縮腔內完全無油的構造，滿足了石油石化行業對用氣需求。下面看下，無油螺杆空壓機，到底應用在石油化工行業哪些地方?

　　無油空壓機應用在石油化工行業哪些地方?

　　1、氮氣生產：更純的氣體，更短的停機檢修時間

　　采用膜分離技術從壓縮空氣中分離出的氮變頻空壓機氣將用於在液化天然氣罐中形成氮氣層將催化劑和反應劑輸送到下游段。無油空壓機能確保更長的膜使用壽命，降低更換維護成本，減少設備停機保養時間。

　　2、危險程序：增加安全性

　　壓縮空氣經常用於控制台的吹掃以維護平台區域的安全。即使極微量的油份也可形成易燃環境，平台的關閉和拆卸過程對空氣的含油量要求極其嚴格。
靜音型空壓機
　　3、儀表空氣：延長正常工作時間，降低故障頻率和維護成本

　　某些特殊的儀器和控制閥門需要通過壓縮空氣實現運行和啟動。壓縮空氣中含極微量的油份也會引起設備故障。維護意味著運行時間減少，檢修時間和成本提高。噴油式壓縮機必須定期加油並頻繁更換過濾器來防止空氣污染和機器停機。

　　4、緩衝空氣：防止主流程/氣體壓縮機停機

　　大流量氣體壓縮機需要密封緩衝空氣以確保設備正常運行。此過程中即使極微量的油霧存在也可能引起災難，導致主壓縮機停機。先進的驅動裝置和控制器：確保設備長期無故障運高壓空壓機行新一代的驅動裝置和控制器依賴壓縮空氣實現正常運行。壓縮空氣中的油會堵塞關鍵的運行部件，增加故障風險。

　　5、運行過程：無油=無故障

　　去硫工藝、催化劑再生、工藝加熱器、酸液氧化和氣油脫硫等等均要用到壓縮空氣。

　　即使極微量的油份也會導致產品污染、設備故障和生產中斷風險。

　　校驗和測試設備：防止污染和錯誤讀數。

　　無油空壓機不僅僅應用在石油化工行業，而且還應用在醫療，食品，電子等行業，只有壓縮的空氣不含有油分，才能更好的在這些行業使用。無油空壓機中，無油水潤滑螺杆空壓機，應用的最多，無油空壓機中，靜音無油空壓機，也是應用比較多的，尤其在實驗室用。