哪些因素影響陽極氧化處理效果

聽氧化廠師傅說說哪些因素影響陽電鍍極氧化處理效果：

各種因素對陽極氧化膜硬度和生長速度的影響鋁和鋁合金表面上能否生成優質的硬質氧化膜層，主要取決於陽極處理電解液的成份濃度，溫度，電流密度，及其原材料的成分。

電解液的濃度

采用硫酸電解液進行硬質陽極氧化時，一般在10%～30%濃度範圍內，濃度低時，陽極氧化膜硬度高，特別是純鋁比較明顯，但對銅含量較高的鋁合金（CY12）例外。因為含銅量較高的鋁合金易生成CuAl2的鋁表面處理化合物，這種化合硬陽處理物在陽極氧化時溶解速度較快，極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液，必須在高濃度（H2SO4在300～400g/L）中進行陽極氧化處理或采用交直流電疊加法處理。

溫度對膜層的影響

電解液溫度對陽極氧化膜的耐磨性影響極大，一般來說，如果溫度下降，那麼鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨性能就增高，這是由於電解液對於膜的溶解速度下降所造成的，為了獲得較高硬度的陽極氧化膜。發色處理我們要掌握溫度在±2℃範圍內進行硬質陽極氧化處理為好。