編織袋油墨印刷故障與排除方法

 　　一、粘附不牢

　　故障原因：

　　1.承印物表面與覆膜或編織袋表日曆面太光滑(未處理或處理的不好);

　　2.油墨的絡合物(即助劑)選用不當或用量不足;

　　3.油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。

　　排除方法：

　　1.編織袋承印物表面達到38達因左右;

　　2.在塑編絲拉三角桌曆伸前添加5%的氯化石蠟;

　　3.油墨選用應十分慎重(同性質);

　　4.對墨的使用應得當，盡可粘度小而月曆油墨體系樹脂含量高的為好;

　　5.增加印刷壓力。

　　二、印品粘連

　　故障原因：

　　1.印刷堆疊時粘袋或複卷後粘連;

　　2.因印速過快，複卷過緊;

　　3.幹燥裝置角度不對或發生故障;

　　4.油墨幹性太慢;

　　5.貯存堆垛重壓過大;

　　6.溫度太高而冷卻不完全或油墨又不耐熱;

　　7.油墨過稀滲背透印。

　　排除方法：

　　1.調整印速，檢查幹燥裝置角度;

　　2.改進油墨幹性(或加大乙醇90+乙酯10%混合稀釋劑);

　　3.在印刷時堆疊要少或貯存堆垛負荷要輕;

　　4.降低車間或倉庫的溫度(打開窗門使空氣對流等)，調換耐熱的編織袋油墨;

　　5.添加原墨以提高其粘度或添加分子量小的溶劑而又揮發快的稀釋溶劑(建議采用油墨廠生產的專用稀釋劑)。

　　三、殘留臭味

　　故障原因：

　　1.油墨中有臭味的原料;

　　2.油墨變質。

　　排除方法：

　　1.應盡量不使用有臭味的原材料;

　　2.添加香料(遮味劑)，並防止雜質滲入油墨體系裏;

　　3.油墨生產注意混合溶劑對樹脂的溶解共溶性或油墨貯存在通風陰涼的倉庫。

　　四、成膜不良

　　故障原因：

　　1.印刷速度與幹燥裝置或與油墨幹性不相匹配;

　　2.稀釋劑的誤用;

　　3.油墨本身幹燥性不好(如太慢或太快)。

　　排除方法：

　　1.加大吹風或增加(延長)印後輸送帶;

　　2.調節印刷速度(注重印壓後的墨膜厚度);

　　3.重新調換幹性快的(成膜)油墨;

　　4.調換油墨;

　　5.重新稀釋或添加揮發率快的溶劑。

　　五、堵版

　　故障原因：

　　1.主要是印版上的油墨幹結使油墨轉移性差;

　　2.塑或紙屑的混入;

　　3.油墨結皮。

　　排除方法：

　　1.調整吹風角度(不可直接吹到印版上);

　　2.除換承印物外，應在印刷機上側以原紙、塑或薄膜與墨鬥墨混隔開;

　　3.調換新的油墨或在其墨鬥裏添加10%的抗氧劑。

　　六、透印或遷移

　　故障原因：

　　1.油墨過稀(即粘度太小);

　　2.紙或塑承印物松薄;

　　3.墨量過大;

　　4.印壓過重;

　　5.成膜徹幹太慢。

　　排除方法：

　　1.摻入原墨或添加增稠劑;

　　2.調換密實的承印物;

　　3.換用幹性好的油墨或添加揮發快的溶劑;

　　4.調節(減少)供墨量;

　　5.印壓應輕。

　　七、滲色

　　故障原因：

　　1.印刷圖文邊緣滲有顏色(一般由於油墨中選用了染料造成的);

　　2.采用的顏料搭配不當或油墨已酸敗變質;

　　3.使用的稀料過多，尤其是稀料與油墨互溶性差。

　　排除方法：

　　1.在油墨裏添加調金油或加入偶聯劑;

　　2.選擇溶劑(如醇溶劑)型顏料或調換新墨;

　　3.盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。

　　八、墨膜無光

　　故障原因：

　　1.光澤差;

　　2.成膜過程吸入水分發白;

　　3.油墨粗糙;

　　4.油墨幹燥太快;

　　5.油墨體系樹脂成分少或錯加入消光劑。在夏季高溫、高濕尤其是沿海地區，油墨在印刷過程中吸收了空氣中的水分而損害了油性，從而降低了光澤度。

　　排除方法：

　　1.在油墨裏適量加了3%～5%的環乙酮或2%～4%醚類以抵抗水分子的侵入;

　　2.重新研磨或過濾油墨;

　　3.選用慢幹溶劑補充油墨體系;

　　4.在油墨墨鬥裏適量添加5%～15%的樹脂液;

　　5.盡可不加或少加消光劑類(如蠟、白炭黑等);

　　6.調換光澤度好的油墨或少用溶劑稀釋。

印刷中的糊版及原因

 　　一、供墨量過大和油墨的印刷適應性不強

　　1.供墨量過大，造成版面堆積的墨層太厚，在印刷壓力作用下，生成了圖文網點鋪展，線條加粗無棱角，從而引起糊版。

　　2.油墨過於稀薄，流動性大，引起網點鋪展造成糊版。

　　3.油墨中燥油過多，會使油墨乳化加重，使印版上日曆的墨層不能從中間斷裂，多數留在印版上，造成堆墨，在滾筒擠壓力的作用下，使網點逐漸擴大，造成糊版，過量的幹燥劑使油墨的黏性增強，對空白部分的附著力增強，容易使印品上的暗調部分引起糊版。

　　4.日常工作中，我們使用調三角桌曆墨油或去黏劑過多，會加大油墨的油性，印刷過程中會使圖文部分網點之間界線模糊而引起糊版。

　　解決辦法：

　　根據印品的圖文要素情況，適當控制好供墨量，控制好燥油、調墨油和去黏劑的使用量，使用油性較強的油墨時，適當增加潤濕液的酸性。

　　二、供水不足

　　由於著水輥與印版滾筒之間壓力太小，水輥絨表面髒汙，水輥使用時間過長絨毛失去彈性，在印刷時，由於印版上要素多的地方對應的水輥套處磨損的相對嚴重，該處的吸水性也相對的差一些等原因引起的供水不足，印刷過程中失去水墨平衡導致糊版。

　　解決辦法：

　　1.根據工作量和水輥的使用成度，適時地更換水輥套。

　　2.用在瓶蓋上打孔的飲料瓶裝上潤濕液，往水輥磨損嚴重的地方適當噴水，這樣既可減少更換水輥套的次數，又可減少糊版，這種方法雖然土了點，但很實用。

　　三、橡皮布繃得太松或印刷壓力過大

　　橡皮布過松，在印刷過程中產生堆擠變形大，容易造成糊版。印刷壓力過大，不但加重了印版的磨損，還直接加重了圖文墨層鋪展，導致糊版。

　　解決辦法：

　　在換橡皮布時要松緊恰當，印刷前調整好印筒壓力，這樣就可減少糊版。

　　四、印版磨損嚴重

　　印版上暗調處親油的圖文部分面積遠大於親水的空白部分面積，該處空白部分砂目一旦磨損，就會導致親水性減弱，很容易被周圍的油墨侵占鋪展，產生糊版現象。

　　解決辦法：

　　1.調整好各滾筒之間的壓力，以免壓力過大，引起印版的磨損。

　　2.在運送印版和上版過程中不要碰撞和磨擦印版。

　　五、潤濕液酸性減弱

　　在印刷過程中脫落的堿性的紙毛、紙粉會被月曆傳到水鬥中，中和了酸性的潤濕液，使潤濕液酸性減弱，潤濕液中的磷酸或檸檬酸對版面油汙具有清洗作用，潤濕液酸性太弱，對版面油汙的清洗能力不足，印刷油性較重的油墨時容易糊版。

　　解決辦法：

　　1.定期更換水鬥中的水。

　　2.印刷用的紙張有條件的話最好是用晾紙機進行吹晾，這樣做既可以把紙張中夾雜的雜質、紙毛、紙粉吹掉，又能使紙張的含水量均勻一致，保證了紙張含水量和印刷車間的溫濕度相平衡，使紙張的滯後現象產生在印刷之前，即降低紙張對水的敏感程度，使紙張在印刷前就適應了印刷車間的溫濕度，使整個印刷過程能夠順利完成。

蒸餾回收原理及設備系統特點

 　　1蒸餾原理

　　清洗溶劑的回收可以利用簡單的蒸餾原理，將塗裝生產過程中所產生的廢溶劑及塗料混合物部分氣化和部分冷凝而使其分離回收利用。將沸點低的組分稱為易揮發組分，沸點高的組分稱為難揮發組分，這樣廢溶劑可以簡化成一個雙組分的液態混合物，在溫度低於160℃時，樹脂、顏料及鋁粉可溶劑回收機視為不揮發固態物質，因此通過加熱氣化再冷凝就可以將廢溶劑分離。根據雙組分液態混合物系統的溫度-組成圖，可以知道易揮發組分在氣相中的相對含量要大於它在液相中的相對含量，這樣通過調整蒸餾溫度就成功地避免了塗料中高沸點溶劑對清洗效果的幹擾。

　　2設備特點

　　溶劑回收系統更是一套專門針對汽車塗炭化水素裝生產所開發的溶劑回收設備，通過在機器人站點及手工噴塗站點安裝廢溶劑回收槽，然後利用隔膜泵集中往廢溶劑收集罐中輸送噴塗清洗所產生的廢溶劑，並在廢溶劑罐上安裝了氣動防爆攪拌器和液位控制器，當液位到達控制上限時，系統會自動往溶劑回收設備裝料並蒸餾。

　　其特點如下。

　　⑴回收機按國家防爆標准生產，能適應塗裝生產特定的防爆要求，主要防爆部件有防爆軸流風機、防爆循環油泵、防爆電加熱器和防爆型電氣控制箱。通過熱媒油或導熱油間接加熱廢溶劑，並由真空減壓裝置引流溶劑蒸氣，提高了操作的安全性。

　　⑵真空減壓裝置配合回收機工作，降低了溶劑的沸點，使回收速度與效率明顯提高，耗電量減少，低溫運行延長了設備使用年限，降低了廢溶劑的處理成本。

　　⑶根據廢溶劑物理化學性質尤其是沸點的不同，通過溫度控制器及時間控制器的設定，能將不同溶劑的混合物依照沸點不同分為兩大類(高沸點與低沸點)，並分段蒸餾。

　　⑷設有自動進料口及幹淨溶劑自動排出至儲存槽的管道。

　　⑸回收完成後，可以自動切斷電源、熱媒碳氫溶劑油或導熱油，溫度過高自動關機。當外來因素致使蒸餾桶內的壓力超過(0.05±0.01)MPa時會自動泄壓。

　　⑹采用精密的微電腦程序/溫度控制器，提高了控制加熱溫度的精度，數字顯示實際的加熱溫度。

 

酒精回收機真空減壓裝置的作用

 　　有機溶劑回收機可回收大部分的溶劑，而對於高沸點的待回收溶劑，可采用有真空回收裝置的回收機，可大大節省回收時間和能源，因為酒精回收機的真空減壓裝置有以下作用：

　　1.可以作為儲存裝置，

　　2.特有分段回收功能,解決溶劑回收機混合溶劑發泡問題。

　　3. 配套相應真空泵,可回收300℃以下的高沸點碳氫溶劑溶劑。

　　4. 配套相應冷凝器,可回收-25℃∽60℃的低沸點溶劑。

　　5.避免回收出來的幹淨溶劑與炭化水素外界接觸，減少揮發，且更安全。

　　6.通過抽真空的方式降低溶劑的沸點，使溶劑在較低的加熱溫度狀態回收出來。

手工自制肥皂的優缺點

 　　手工自制肥皂的優點：

　　在工廠制作固態肥皂，除去所產生的副產物甘油。甘油是良好的保濕劑，有潤滑作用。是制作化妝品等的原料。自制肥皂保留甘油，有保濕作用，使用後肌膚會感到潤滑。

　　市售的肥皂100%皂化，還加些合成界面活性劑、防腐劑手工皂禮盒、保存劑、合成香料，金屬封鎖劑等化工原料。自制肥皂，使用優質油脂，不進行100%皂化，有意多留些有益於肌膚的油脂。放置一段時間，讓它慢慢熟化，制成含有天然的保濕成分甘油的優質肥皂。有益於肌膚，尢其適合於過敏性肌膚。

　　可以自由選擇材料，制成適合於自己肌膚的肥皂。可以選擇適宜的硬度、泡沫、保濕、香味的肥皂。

　　制作成本低。手工制的手工香皂高級肥皂很貴，1塊就要40～100多元，自已制作便宜很多。自制肥皂愛好者，自已制成各色各樣的肥皂，送給親友們，享受其樂趣。

　　手工自制肥皂缺點：

　　因含有甘油容易吸水分，肥皂容易軟化。泡沫可能沒有手工皂推薦商品肥皂多，放在網袋裏(如超市出售蒜頭的小網袋)，或者用海棉膠等時泡沫會多些。使用後不要浸泡在水裏，應掛起來涼幹水分。

　　不含有防腐劑、保存劑、金屬封鎖劑等化工原料，制作過程中未反應的油脂可能會被氧化，引起變色等。

　　充分幹燥後保存在避陽光、熱、水分、通風的陰涼處。

 

手工香皂包裝盒該怎麼定做？

 　　第一是選擇盒型。這一步不用咨詢，直接百度搜盒型是最快的，比如移動電源包裝盒，化妝品包裝盒等，百度已經為您准備了各種不同的盒型，你選擇一款適合自己產品的盒型，截圖下來。很多人直接問包裝廠，說幫我們建議一種盒型，不是不可以，是不如百度直接，包裝任何一款產品，少則幾十種盒型可以實現，每一種都有人采用，不好說哪一種是最好的，正所謂蘿卜白菜各有所愛。包裝手工皂禮盒廠和設計公司建議的盒型，你不一定喜歡;你喜歡的，不一定他能理解，還是自己找，自己品味快捷。

　　第二是平面設計。已經選擇好了盒型，可以直接提供給包裝廠，讓他們幫你報價看看，現在的價格不一定准確，因為工藝還不確定，但不會相差很大，價格能接受，再進行第二部。如果你需要印刷LOGO或者是圖片，最好還是先找設計公司，好的平面設計，是做好包裝的第一步;簡單印刷LOGO手工香皂，可以把內容直接提供給包裝廠，讓他們幫忙排版。這裏有一個誤區，很多人直接問包裝廠能不能包設計，其實大部分包裝廠做設計是不專業的或者根本就不會做設計，對包裝品質由手工皂推薦一定要求的，最好還是先找設計公司，這筆錢，是不能省的，再說天下沒有免費的午餐，他們就算包設計，羊毛出在羊身上，你不一定能找到便宜。

　　第三部，打樣確認。設計完成，打樣前，這個時候材質和工藝就確定了，價格就可以確定下來了。無論是定做多少數量，先打樣看看，是很有必要的，直接生產，萬一裝不下產品，最後扯不清，印刷內容，也需要打樣確認，萬一文字或者圖片印刷效果不是你想要的呢?最好直接找包裝廠打樣，現在有單純的打樣公司，但是他們打樣完成，對包裝廠又需要二次溝通，麻煩!包裝廠幫忙打樣，自己對照樣板生產，任何問題，都是他們，你沒有責任。

剩餘小塊肥皂的利用方法

 　　小塊剩餘肥皂的應用之一

　　把很難使用的各種小塊肥皂放在小網袋裏(裝蒜頭的小塑料袋等)，用來洗手等很方便，變成小塊的肥皂不斷放進小網袋裏可以用很久。

　　小塊剩餘肥皂的應用之二

　　1)把收集的小塊肥皂切細，放在鍋裏

　　2)在鍋內加入熱水，其量手工皂禮盒約能蓋住3分之1肥皂碎。

　　3)不斷攪拌蒸發水分。待溶液呈面糊狀停火。

　　4)把它加在模具裏，如制作小蛋糕手工香皂等的模具。

　　5)稍微冷卻後加些幹花等做手工皂推薦成可愛的肥皂。

　　6)約過1個星期～1個月變幹凝固就完全。

　　小塊剩餘肥皂的應用之三

　　把小塊肥皂切細，加在鍋內加熱溶解，冷卻後加入小蘇打，變成泡泡。用它洗碗、清潔廚具等，有些人很喜愛這種泡泡清潔劑。