適合自己的手工皂

　　1、假如你需要改善毛孔粗大

　　榛果油

　　手工皂禮盒富含蛋白質、礦物質、維生素E，適合各種膚質，它容易吸收且具有輕微的收斂性，對於油性膚質、毛孔粗大特別適用。

　　2、假如你需要修復(敏感、疤痕、受傷)皮膚

　　蘆薈油

　　修復、營養、抗敏感、消炎。

　　玫瑰果油

　　一般肌膚、老化肌膚或有疤痕的皮膚都可使用，可柔軟、美白手工香皂、防皺及收復妊娠紋肌膚，具有組織再生的功能。

　　乳木果油

　　其不可皂化物含量很高，極易被皮膚吸收，可改進皮膚柔軟性。用於處理干裂皮膚，能使由於曬斑、濕疹和皮炎引起的皮膚失調康復。可作防曬產品輔助添加劑。

　　3、假如你需要強力保濕

　　原色霍霍巴油

　　夏威夷堅果Macadamia nut oil 透明油相，是皮膚所需要的棕櫚油酸的最佳天然來源，保濕、修護作用好。

　　橄欖油

　　黃色油相，膚感滋潤濃重，常用於潤膚霜，抗皺霜，健膚油、按摩油、發油和護發素等化妝品中；在口紅中手工皂推薦，是四溴熒光素的分散劑。此外，也用於高級香皂和防曬油中。

手工皂的優勢

　　手工皂含有天然的甘油，保濕效果超凡，且對肌膚十台灣手工皂分溫和，無刺激。泡沫細膩豐富，除了具有驚人的清潔力之外，絲毫不會破壞肌膚的角質層，這是因為其中所含的甘油能在清潔污垢的同時，形成一層保護膜，達到保護肌膚的效果。肌膚的角質層一旦產生老化現像，會使得重要的水份流失，水分的流失更是肌膚之所以干燥，出現皺紋的原因之一。手工皂並沒有什麼神秘的配方，用心做皂，用質量說話。手工皂不單是一塊肥皂這麼簡單，它是一種日常的護膚品。長期使用，您會發現以前的一些皮膚問題得到大大的改善了，過敏反應少了，皮屑少了，彈性增加了等等。歐洲人很早就發現了冷制皂的好處，風靡一時。但因為它們不能大批量機械化生產，而且保存期限較短、成本高，各大名牌護膚品就沒有它們的位置了。

　　手工皂傳統方法

　　1、制皂前需要精確的稱量好油脂、氫氧化鈉、水的用量

　　2、用水將燒堿溶解開，將水和燒堿放在容器中，一直攪拌到水變得透明為止。應該注意的是，攪拌過程中將出現泡沫和發熱現像。

　　3、一邊放入油，一邊攪拌，待燒堿完全溶解以後，一邊攪拌一邊將油逐漸地放進去。手工皂後然後就可以開始專注於攪拌皂液，因配方的不同皂液攪拌的時間也不相同，但是純油的攪拌時間通常都是比較長的

　　4、皂液攪拌到粘稠後就手工皂代工可以倒入模具中了。

　　5、原封不動地放上1~2天，在溫暖的地方放置1~2天。這時，液體在模具中產生化學反應，請不要用手觸摸。

　　6、最後的完成，切成適當大小的方塊，放在通風處，避開日光直曬，放一個多月以後，制作完成。

冷制皂的技術原理

　　水解的化學式：油脂+水→脂肪酸+甘油(丙三醇)。而皂手工皂代工化的化學式是：脂肪酸+堿→皂。

　手工皂　甘油通常會作為制皂工廠的另一項產品出售，這和手工皂含有天然甘油不同。此外，降低水解所用的油或脂的成本可提高生產過程的利潤，如采用肉類工廠的下腳料等。至於脂肪酸，油脂原本所含的蛋白質、維生素、不皂化物都被除去了，而皂化時還得提高用堿量以確保沒有游離脂肪酸。

　　根據硬皂(含堿較多)、軟皂(含堿量在百分之0。25以下)、過脂皂(不含堿)等不同需要，添加合成香料、顏料、起泡劑、安定劑、抗菌劑、螯化物(chelating)、合成潤滑劑(lubricant)等。這類添加物可能引起使用後的不適。

　　簡言之，成皂公式是：油+堿(溶於水的氫氧化鈉或者氫氧化鉀)=皂+天然甘油

　　大多的油都可以用來做皂，但是不同的油有不同的性質，在皂中發揮不同的作用：滋潤、提高皂硬度、增強起泡功能等，因此所占的比例也不同。例如椰子油可以使皂泡沫豐富而穩定，洗淨力強，也有一定的滋養成份，但是它的比例不能超過30%，否則就會抽干水分，令皮膚干燥。又比如橄欖油是滋潤的油脂，營養豐富，但是如果只用橄欖油做皂，皂會比較柔軟，難以成形，而且泡沫會比較少。

　　所有的冷制台灣手工皂皂都會在皂化的過程中自然產生約20%的天然甘油，是皮膚最佳的天然保濕劑，在皮膚上形成一層天然的保護膜。植物油中有大量不參與皂化的營養物質，這些珍貴的成分會在使用時透過毛孔滲透到皮膚中去，從而達到清潔、保養同時進行的效果。

　　制皂使用的氫氧化鈉不會傷害皮膚，因為制做皂一定需要堿性物質，古代人利用木灰末中的堿性物質，現代則使用氫氧化鈉。純氫氧化鈉為強堿，會很傷害皮膚，但是和油脂及水一起皂化後就不再是氫氧化鈉，而是皂和甘油了。

　　用冷制法做出來的皂必需放置一至兩個月的時間才能使用(配方的不同，會影響成熟的時間)，完全皂化的香皂，不再含有氫氧化鈉，當然不會傷害皮膚。

精油皂的簡單自制

　　1、為了加速溶化，我們將皂[1] 基切成很小的手工皂塊，然後放置在微波爐專用容器中，在微波爐加熱至溶化。(因為大家的微波爐不同，加熱的時間大家自己掌握，隨時觀察，只要完全溶化即可拿出。)

　　2、在溶化的皂基液體中，加入自己喜歡的精油3-5滴，調和均勻。不論加入幾種精油，總滴數不超手工皂代工過6滴哦！喜歡彩色手工皂的MM，此時還可加入1-2滴食用色素，一定要食品級的材料哦！

　　3、還可加入玫瑰花，茉莉花等(很多喜歡喝花茶的MM，家中一定有不少干花)。干性肌膚的MM還可加入少量牛奶及蜂蜜，增加滋潤保濕的效果。

　　4、調和均勻後，倒入可愛的模具中。平常我們吃剩下的蛋糕盒，果凍盒都是可以利用的哦！

　　5、待自然冷卻，心急的MM可放入冰箱冷藏區域加速冷卻，然後扣在桌子上，輕輕敲打模具後倒出皂皂。對於皂皂邊緣處不滿意的話，可輕度打磨一下。

　　精油皂的作用

　　1、淨化空氣與殺菌：由於精油有抗菌防腐的成分，所以它有抗菌，抗微生物及抗病毒的特性。

　　2、提供細胞的營養：因為精油含有荷爾蒙，維生素，抗菌素，所以能台灣手工皂提供我們身體細胞的營養。

　　3、調理心情：精油最重要的特質是氣味，它會影響大腦的邊緣系統，作用在嗅覺上，微小的芬芳分子更會在中樞神經上引起心正是以及生理不同層次的反映。

　　4、免疫功能：其中最重要的特性是芳香精油有助於加強身體的免疫系統，幫助抵抗各種病菌，病毒的攻擊。

模具溫度對塑料制品成型的影響

　　一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態，足以在型腔內形工程塑膠成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麼型腔表面的復制就高。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麼它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。

　　對於每一種塑膠射出塑料和塑膠件，存在一個模具表面溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊塑膠零件)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控制閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆射出加工道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現代化的流動控制編程器也確實可以做到這點。

　　通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

　　溫度控制對成形性之目的及作為，成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。

　　此為成形品材料問題，此項要求唯有冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控制能對冷卻應力性質改良。

工程塑料行業發展現狀

　　工程塑料英文名為：engineering-plastics，工程塑料是指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑料，是強度、耐衝擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑料。日本業界將它定義為“可以做為構造用及機械零件用的高性能塑料，射出加工耐熱性在100℃以上，主要運用在工業上”。

　　與通用塑塑膠加工料相比，工程塑料在機械性能、耐熱性、耐久性、耐腐蝕性等方面能達到更高的要求，而且加工更方便並可替代金屬材料，廣泛應用於電子電氣、汽車、家電等領域。

　　工程塑料可分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類。通用工程塑料通常是指已大規模工業化生產的、應用範圍較廣的5種塑料，即聚酰胺(尼龍，PA)、聚碳酸酯(聚碳，PC)、聚甲醛(POM)、聚酯(主要是PBT)及聚苯醚(PPO)。

　　而特種工程塑料則是指性能更加優異塑膠射出獨特，但目前大部分尚未大規模工業化生產或生產規模較小、用途相對較窄的一些塑料，如聚苯硫醚(PPS)、聚酰亞胺(PI塑膠零件)、聚砜(PSF)、聚醚酮(PEK)、液晶聚合物(工程塑膠LCP)等。

如何避免注塑加工中出現的色差

　　塑料產品在注塑加工的過程中會出現一定的色差問題，這塑膠零件種情況是很常見的，這是因為在生產過程中的塑膠加工不細心造成的，減少色差問題的出現可以從以下幾點著手。

　　一、消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。

　　二、消除原料樹脂、色母的影響，控制原材料是徹底解決色差的關鍵。

　　三、減少料筒溫度對色差的影響，生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。

　　四、減少注塑工藝調整時的影響　非色差原因塑膠射出需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及射出加工時調整。

　　五、掌握料筒溫度、色母量對產工程塑膠品顏色變化的影響在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。