2021年4月13日星期二

滾動軸承分類方法

   以滑動軸承為基礎發展起來的滾動軸承,其工作原理是以滾動摩擦代替滑動摩擦,一般由兩個套圈,一組滾動體和一個保持架所組成的通用性很強、標准化、系列化程度很高的機械基礎件。由於各種機械有著不同的工作條件,對滾動軸承在負荷能力、結構和使用性能等方面都提出了各種不同要求。為此,滾動軸承需有各式各樣的結構。但是,最基本的結構是由內圈、外圈、滾動軸承體和保持架所組成。

  各種零件在軸承中的作用分別是: 對於向心軸承,內圈通常與軸緊配合,並與軸一起運轉,外圈通常與軸承座或機械殼體孔成過渡配合,起支承作用。但是,在某些場合下,也有外圈運轉,內圈固定起支承作用或者內圈、外圈都同時運轉的。對於推力軸承,與軸緊配合並一起運動的稱軸圈,與軸承座或機械殼體孔成過渡配合並起支承作用的稱座圈。滾動體(鋼球、滾子或滾針)在軸承內通常借助保持架均勻地排列在兩個套圈之間作滾動運動,它的形狀、大小和數量直接影響軸承的負荷能力和使用性能。保持架除能將滾動體均勻地分隔開以外,還能起引導滾動體旋轉及改善軸承內部潤滑性能等作用。

  1.按滾動軸承結構類型分類

  (1) 軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同,分為:

  1) 向心軸承----主要用於承受徑向載荷的滾動軸承,其公稱接觸角從0到45。按公稱接觸角不同,又分為:徑向接觸軸承----公稱接觸角為0的向心軸承:向心角接觸軸承----公稱接觸角大於0到45的向心軸承。

  2) 推力軸承----主要用於承受軸向載荷的滾動軸承,其公稱接觸角大於45到90。按公稱接觸角不同又分為: 軸向接觸軸承----公稱接觸角為90的推力軸承:推力角接觸軸承----公稱接觸角大於45但小於90的推力軸承。

  (2) 軸承按其滾動體的種類,分為:

  1) 球軸承----滾動體為球:

  2) 滾子軸承----滾動體為滾子。滾子軸承按滾子種類,又分為: 圓柱滾子軸承----滾動體是圓柱滾子的軸承,圓柱滾子的長度與直徑之比小於或等於3 ;滾針軸承----滾動體是滾針的軸承,滾針的長度與直徑之比大於3,但直徑小於或等於5mm; 圓錐滾子軸承----滾動體是圓錐滾子的軸承; 調心滾子軸承一一滾動體是球面滾子的軸承。

  (3) 軸承按其工作時能否調心,分為:

  1) 調心軸承----滾道是球面形的,能適應兩滾道軸心線間的角偏差及角運動的軸承;

  2) 非調心軸承(剛性軸承)----能阻抗滾道間軸心線角偏移的軸承。

  (4) 軸承按滾動體的列數,分為:

  1) 單列軸承----具有一列滾動體的軸承;

  2) 雙列軸承----具有兩列滾動體的軸承;

  3) 多列軸承----具有多於兩列滾動體的軸承,如三列、四列軸承。

  (5) 軸承按其部件能否分離,分為:

  1)可分離軸承----具有可分離部件的軸承;

  2)不可分離軸承----軸承在最終配套後,套圈均不能任意自由分離的軸承。

  (6) 軸承按其結構形狀(如有無裝填槽,有無內、外圈以及套圈的形狀,擋邊的結構,甚至有無保持架等)還可以分為多種結構類型。

  2.按滾動軸承尺寸大小分類 軸承按其培林外徑尺寸大小,分為:

  (1) 微型軸承----公稱外徑尺寸范圍為26mm以下的軸承;

  (2) 小型軸承----公稱外徑尺寸范圍為28-55mm的軸承;

  (3) 中小型軸承----公稱外徑尺寸范圍為60-115mm的軸承;

  (4) 中大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為120-190mm的軸承

  (5) 大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為200-430mm的軸承;

  (6) 特大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為440mm以上的軸承。

 

球閥的氣密性試驗

   對拆下的球閥進行的氣密性試驗

  (1) 將閥處於半開狀態。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。

  (2) 向一端引入試驗介質,試驗介質為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar 後關閉進氣閥停止進氣。

  (3) 將球轉動幾次後將球閥關閉(操作驅動裝置)

  (4) 打開另一端(非引入試驗氣體端)的管接頭堵頭氣動閥使該腔壓力降為大氣壓。

  (5) 在試驗壓力(5.6bar)下,大於5min 的時間內,進氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應為0.4 級,量程10bar。

  (6) 同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏,不得有不電磁閥斷增大的氣泡出現。

  (7) 然後從另一端引入試驗介質,重複上述試驗。

  (8)試驗合格後用壓縮空氣吹淨肥皂水殘餘。拆除兩端法蘭球閥蓋,清除球閥兩端部密封面上密封殘餘,如有殘餘進入閥孔內,應予清除並擦洗幹淨。

  在線密封試驗

  (1) 查明被試球閥上、下遊的截斷閥已關閉。

  (2) 使被試球閥處於半開啟狀態。

  (3) 向被試球閥前管道引入試驗介質,試驗介質為清潔的氮氣逐電動閥漸增壓至5.6bar 後關閉進氣閥停止進氣。

  (4) 將球轉動幾次後將球閥關閉(操作驅動裝置)。

  (5) 打開被試球閥下遊管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。

  (6) 在試驗壓力下(5.6bar),大於15min 的時間內進氣腔壓力不得下降,所用壓力表應為0.4 級,量程10bar。

  (7) 同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏,不得有不斷增大的氣泡出現。

  (8) 然後向被試球閥後管道引入試驗介質,重複上述試驗。

  (9) 試驗合格後用壓縮空氣吹淨肥皂水殘餘。

電磁閥的使用功能

   (1)外漏堵絕,內漏易控,使用安全。內外泄漏是危及安全的要素。其它自控閥通常將閥杆伸出,由電動、氣動、液動執行機構控制閥芯的轉動或移動。這都要解決長期動作閥杆動密封的外泄漏難題;唯有電磁閥是用電磁力作用於密封在電動調節閥隔磁套管內的鐵芯完成,電磁閥不存在動密封,所以外漏易堵絕。電動閥力矩控制不易,容易產生內漏,甚至拉斷閥杆頭部;電磁閥的結構型式容易控制內泄漏,直至降為零。所以,電磁閥使用特別安全,尤其適用於腐蝕性、有毒或高低溫的介質。

  (2)系統簡單,便接電腦,價格低謙。電磁閥本身結構簡單,價格也低,比起調節閥等其它種類執行器易於安裝維護。更顯著的是所組成的自控系統簡單得多,價格要低得多。由氣動閥於電磁閥是開關信號控制,與工控計算機連接十分方便。在當今電腦普及,價格大幅下降的時代,電磁閥的優勢就更加明顯。

  (3)動作快遞,功率微小,外形輕巧。電磁閥響應時間可以短至幾個毫秒,即使是先導式電磁閥也可以控制在幾十毫秒內。由於自成回路,比之其它自控閥反應更靈敏。球閥設計得當的電磁閥線圈功率消耗很低,屬節能產品;還可做到只需觸發動作,自動保持閥位,平時一點也不耗電。電磁閥外形尺寸小,既節省空間,又輕巧美觀。

  (4)調節精度受限,適用介質受限。電磁閥通常只有開關兩種狀態,閥芯只能處於兩個極限位置,不能連續調節,(力圖突破的新構思不少,但還都處於試驗試用階段)所以調節精度還受到一定限制。

  電磁閥對介質潔淨度有較高要求,含顆粒狀的介質不能適用,如屬雜質須先濾去。另外,粘稠狀介質不能適用,而且,特定的產品適用的介質粘度范圍相對較窄。

  (5)型號多樣,用途廣泛。電磁閥雖有先天不足,優點仍十分突出,所以就設計成多種多樣的產品,滿足各種不同的需求,用途極為廣泛。電磁閥技術的進步也都是圍繞著如何克服先天不足,如何更好地發揮固有優勢而展開。

  一、產品選用要點

  1. 電磁閥選型主要控制參數為通徑、設計公稱壓力、介質允許溫度范圍、接口尺寸等。

  2. 電磁閥是用電磁鐵推動閥門的開啟與關閉,通常用於口徑在40mm以下的兩位式控制中,尤其多用於接通、切斷或轉換氣路、液路等。

  3. 閥門的密封性能是考核閥門質量優劣的主要指標之一。閥門的密封性能主要包括兩個方面,即內漏和外漏。內漏是指閥座與關閉件之間對介質達到的密封程度。外漏是指閥電動閥杆填料部位的泄露,中口墊片部位的泄露以及閥體因鑄造缺陷造成的泄露。外漏是不允許發生的。

  4. 電磁閥主要優點是體積小,動作可靠,維修方便,價格便宜。選擇時需要注意根據工藝要求選擇常開或常閉型。

  二、施工安裝要點

  1. 閥門的安裝位置、高度必須符合符合口方向設計要求,連接應牢固緊密。

  2. 閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標准GB12220《通用閥門標志》的規定。

 

 

氣動調節閥的選型

   氣動調節閥一般由氣動薄膜執行器/氣動電磁閥活塞執行器和單座或者套筒等結構閥組成,根據現場工況要求還可以配套定位器,過濾減壓閥,手動操作器,空氣過濾器,保位閥,限位開關等配件。可以對流量,溫度,壓力進行精確調節

  氣動調節閥概念:

  氣動調節閥一般由氣動薄膜執行器/氣動活塞執行器和單座或者套筒等結構閥組成,根據現場工況要求還可以配套定位器,過濾減壓閥,手動操作器,空氣過濾器,保位閥,限位開關等配件。

  氣動調節閥選型:

  在做調節閥選時需要知道以下幾點參數:

  1.介質,介質溫度,需要調節壓力,要知道閥前及閥後氣動閥壓力,需要調節流量,要知道正常流量,最大流量和最小流量等具體參數。以確定選擇是用單座,套筒還是雙座等閥門。如果客戶需要消音,保溫等特殊要求需要特別指明。

  2.氣動執行器的選澤:氣動調節閥的氣動執行器有薄膜執行器和活塞型執行器兩種,根據工作壓力和氣源壓力進行選擇。氣動薄膜執行器分為氣開型和氣關型,也稱反作用和正作用。

  氣開型(反作用):即有氣源時開,無氣源時關(即故障位置時關)

  氣關型(正作用):即有氣源時關,無氣源時開(即故障位置時開)

  3.附件的選擇是根據現場自控系統的要求來制定,可以選擇電氣閥門定位器,氣電閥門定位器,保位閥,限位開關配件等配件。

  定位器:

  普通型機械定位器:國內常用的是HEP系列電氣閥門定位器,根據客戶的要求,可以帶等比例4-20MA信號輸入,不帶輸出,也可以選擇4-20MA的等比例輸入輸出信號。根據工作要求還可以分為單作用和雙作用之分,市場上常用產品都為單作用定位器。根據現場工況要求,可以選用是否為易燃易爆場合可以選用隔爆型和本安型。在選配定位器是需要注明:型號,輸入信號,供氣壓力,作用形式,防爆等級,作用形式,選用配件等要求。

  智能型閥門定位器:智能型閥門定位器在具有普通型機械定位器的基礎上,帶了HART協議,可以跟中央主控PC連接,由終端PC進行遠程控制。

  空氣過濾器:

  空氣過濾器是氣動儀表的輔助裝置之一,將來自空氣壓縮機0.3-1MPA的電動閥空氣壓力,經過濾淨化後,可調節0-0.16,0-0.25,0-0.4,0-0.6MPA,范圍內任一輸出壓力值,保持穩定。作為各類氣動儀表和氣動自動裝置的氣源壓力提供給單元以及其他氣動設備的附屬裝置

  氣動鎖止閥

  氣動鎖止閥又稱保位閥是氣動單元組合儀表輔助單元之一,當儀表氣源發生故障指示,鎖止閥能自動切斷調節器與閥門的通道,使閥門保持在原來的位置,以保球閥證工藝過程的正常運行,直到氣源故障消除後,恢複正常工作,因此,氣動鎖止閥適用於重要自動控制回路中作為安全保護裝置。

  以上為在選擇氣動調節閥時常用的附件,客戶可以根據現場工況情況和廠家溝通,選擇相應配件,以滿足現場工況要求。

  在進行選擇調節閥時,客戶提供的信息越完善,更有利於工廠銷售人員更好的選型,良好的產品選型,除了有利於長遠的合作外,對產品的使用,維護,以及售後都有極佳的好處。

 

閥門電動機問題故障分析

   防護等級低:電裝配套的閥門專用電機為全封閉鼠籠式結構,短時斷續工作制(10min)自冷卻式。按 GB 4942.1-85 要求,最低防護等級 IP44,最高防電磁閥護等級 IP68。閥門使用工況和環境等不同,要求的防護等級也不同。防護等級低將造成電機內腔受潮或有粉塵等異物侵入,電機絕緣阻值下降引起損壞。

  包裝、運輸及保管不當:閥門電裝包裝應有防雨、防潮、防塵措施,包裝應牢固可靠。運輸過程中應有防雨措施,產品到現場後應存放在通風、幹燥處,不得露天存放。禁止在陰雨天氣調試或檢修,調試完畢後要擰緊全部緊固件,以保證所有電氣部分密封嚴密可靠。

  閥門電裝選型與行程位置調整控制不當:閥門電裝有兩個重要參數。

  ① 啟閉力矩值應包括閥門實際工作扭矩值加上閥門自身扭氣動閥矩值,啟閉力矩大小影響閥門使用,力大易壞,力小易漏。在選型配套上應有足夠的餘量(一般要求大於閥門實際操作轉矩值 1.1~1.3 倍)。

  ② 行程位置控制與閥門口徑大小、啟閉時間長短及結構形式等有關。閥門電裝配套的電機為專用電機,短時工作制,時間 10-15min。如在短時工作時間內高負載,造成電機發熱絕緣等級下降造成損壞。

  閥門電裝與電機型號不匹配:所選的電機型號與電裝要求不匹配,實際輸出力矩未留有足夠相應的餘量,超載荷運轉時易造成電機損壞。

  電器保護失靈,電器元件質量差:閥門電裝內的微動開關是控制機構的關鍵零部件,當閥門超過行程位置時,微動開關切斷電源,起過載保護作用。大多數電裝廠家將行程與力矩保護串聯在一起,當超行程或超力矩時,微動開關及時切斷交流接觸器線圈控制電源,從而切斷電機主回路。

  調試安裝使用不當:

  ① 閥門電裝分為水平安裝和垂直安裝兩種。在垂直安裝時電機尾端在下方。在穿線套筒橡膠件密封失效時,腔體內的潤滑油脂通過電纜出線口進入電機內腔易電動閥使繞組短路而燒壞電機。

  ② 按 JB 8528-1997 規定,電動裝置的手輪轉動方向應與輸出軸轉動方向一致,順時針為關閥,逆時針為開閥。若電機實際轉動方向與規定不符,則需更換三相電源的任意兩相(對調即可)。否則因反相,使保護措施失效造成電機損壞。

  ③ 由於閥門專用電機是高負載短時工作制。如果連續調試時間球閥過長超過額定時間,導致電機發熱損壞。

  閥門電裝與閥門連接不匹配:多回轉閥門電裝分為轉矩型和推力型兩種。轉矩型大都為三爪連接或鍵連接,閥門電裝不承受軸向推力。推力型大多數為螺紋連接,可承受較大的軸向推力。為了閥門電裝與閥門連接之間不發生幹涉必須限制閥門配合面上部與閥門電裝有合適的間隙。使安裝在輸出軸上的蝸輪軸向不竄位,確保蝸輪蝸杆中心齧合平面有良好的齧合效果,保證傳遞扭矩達到額定的輸出扭矩值。

  電機內溫控保護失靈:電機內設有溫控開關,當閥門電機在過力矩時或長時間運轉時,電機溫度升高,超過設定溫度值時,溫控開關立即切斷控制回路,起到保護電機的作用。