磨刀機操作及保養

　　操作

　　1、將刀放到刀台上，調整刀具CNC工具的探出量為0。5-1。0cm左右，刀的兩端探出量要相同，可用頂絲微調。接通電磁裝置按鈕的增磁開關，使刀吸附在刀台上。調整好砂輪與刀片角度的位置，如發現刀片與砂輪接觸，應轉動進刀手輪，使其分離。

　　2。接通電源，開啟電源開關，機器進入正常的工作狀態。

　　4、轉動進刀手輪，使刀片緩慢均速的向裡推進，直至與砂輪接觸，調節好刀片與砂輪接觸的松緊度，使砂輪與刀片能很好的工作。

　　保養

　　磨刀機為高精密的機械設備，經常保養會延長其使用壽命。

　　1、軌道板部位應磨刀機經常加油潤滑。

　　2、每次研磨完畢後應清理機器。

　　3、研磨砂切削工具輪如出現破裂及缺口現像應及時更換。

影響磨刀機鋒利度的因素

　　1。 磨刀機安裝，調整對磨刀的影響：

　　(1)磨刀機安切削工具裝要注意穩固，防止振動，各緊固件連接牢靠，磨刀盤轉動應平穩，防止跳動搖擺。否則磨不銳刀片，並出現鋸齒刃口等。

　　(2)磨刀盤應與水平面垂直，否則磨刀機將磨不銳刀片。

　　(3)磨刀架位置應當是距盤面為6毫米，位於盤面半徑中間，磨刀架位置不正確，易造成刀片偏磨。吊杆的長短也影響，並縮短了磨刀行程，磨不銳刀片。

　　(4)對於機械傳動式磨刀機，應使三角皮帶有適宜的張緊度，並保證磨刀盤達到額定轉速。磨刀盤轉速低影響刃磨效果。

　　2。 研磨劑成分對磨刀的影響：

　　(1)研磨劑中金剛砂過多；刀片刃口刮起很厚一層金剛砂，刃口易磨損，刀片不易磨銳。

　CNC工具　(2)研磨劑中金剛砂過少：刀片不易磨鋒利，刀片研磨時間長，易退火、變形。

　　3。 磨刀時操作方法對磨刀的影響：

　　(1)壓力不均勻，使刀片偏磨，刀片各齒的鋒利度不一致，在擺動刀片時，壓力不均勻會使刀片中凸起。

　　(2)壓力過大；易造成刀片退火、變形。縮短刀片壽命。

　　(3)壓力過小，刀片不能平穩地貼合在磨刀盤上，易產生偏磨、打齒及中間凸起。

磨刀機的功能及特點

　　功能

　　磨刀機主要針對針對車刀，鑽頭，銑刀，雕刻刀，電腦雕刻機，刻模銑床，加工中心，CNC ， 刻字機 ，刻線機，打標機等金屬設備的磨削。

　　特點

　　1。磨刀機機體的設計，一改原來松散框架式結構為鋼板封閉式焊接結構。大大提高了機體的強度，增加、延長了其使用壽命。

　　2。對鋼板金屬材料焊接後的集體，采用充分振動時效處理工藝，明顯消除減輕了加工後，整機自然變形的程度。

　　3。傳動部分改變原來的皮帶傳動為齒條傳動，克服了行走速度不均勻的落點嗎，使其可靠性和穩定性有了保障。

　　4。 一改磨刀機磨頭擺動回轉角度30°為切削工具擺動回轉角度大於90°的原設計，使上下工件與更換砂輪更方便、更快捷。

　　5。磨頭加工進刀時采用了自動進刀設計，提高了自動化程度。有效的節約了手動進給所必CNC工具須的人力和時間，改善了操作者的勞動程度。

模具材料--澆注系統分類

　　根據澆注系統型制的不同可將塑料模模具工具具刻磨機分為三類：

　　(1)大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模(多為頂出側)，在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具鑽頭的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為兩板模。兩板模是大水口模具中最簡單的結構。

　　(2) 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口統。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為“三板模”。三板模是細水口模具中最簡單的結構。

　　(3) 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料磁盤，適用於原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本高。 熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具。

鑽頭類別--金剛石

　　切削刃使用的是金剛石材料的鑽進刀具就是金剛石鑽頭，金剛石磁盤鑽頭的主要優勢在於能夠適應研磨性較高、地質較硬的地層，切割性能也比較優良。在高速鑽探方面具有非常顯著的優勢。

　　以所適應地層的差異為根據，可以將金剛石鑽頭分為普通金剛石鑽頭、聚晶金剛石復合片鑽頭兩大類。在這兩大類之中，普通金剛石鑽頭適用於研磨性較高、地質較硬、刻磨機地質復雜的地層；聚晶金剛石復合片鑽頭能夠被廣泛的應用於硬質地層、軟質地層、軟硬適中的地層，其應用範圍十分廣泛。刀片的不同是這兩種金剛石鑽頭的主要差別所在。

　　聚晶金剛石復合片鑽頭主要有四個組成部分，即金剛石復合片、噴嘴、胎體以及鑽頭體；普鑽頭通金剛石鑽頭主要有四個組成部分，即金剛石顆粒、噴嘴、胎體以及鑽頭體。因為金剛石鑽頭的切割性能比較優良，因此在選擇金剛石鑽頭當做石油鑽井工具時，能夠高速鑽探，也能夠在一定程度上擴大鑽深。在使用金剛石鑽頭進行石油鑽井作業的過程中，需要高度注意的有以下幾個方面：

　　第一，金剛石鑽頭的價格比較高，因此模具工具在使用時應小心操作，降低損壞程度；

　　第二，金剛石鑽頭在熱穩定性方面具有一定的缺陷，因此在使用時要保證鑽頭的冷卻性能、清洗情況；

　　第三，其質地比較脆，因此金剛石鑽頭的抗衝擊性能會比較差，應該嚴格按照金剛石鑽頭的相關規程來進行嚴格的、規範的操作。