PE管材的優點有哪些

 　　1、耐腐蝕，使用壽命長，在我國沿海地區，地下水位偏高，土地濕度大，使用無縫鋼管必須防腐及做安裝陽紋外向錘煉，且壽命只有30年，而PE管可耐多種化學介質的侵蝕，不需防腐處理。此外，它也不會促進藻類、細菌或真菌生長，使用壽命達50年。

　　2、優異的物理性能。中密度聚乙烯性能橡膠製品介於高、低密度聚乙烯兩者之間，既保持了高密度聚乙烯的剛性、強度，也有很好的柔性、耐蠕變性，且較高密度聚乙烯更有熱熔連接性能優良的特點，有利於塑料管的安裝。

　　3、流通能力大，經濟上合算。PE管內壁光滑，不結垢。PE管內表面當量防水密封圈絕對粗糙比值是鋼管的1/20，相同管徑、相同長度、相同壓力下的PE管其流通能力要比鋼管大30%左右，因此經濟優勢明顯。與金屬管道相比，PE管道可減少工程投資三分之一左右，可盤卷的小口徑管材，可進一步降低工程造價。

　　4、韌性、撓性好。PE管是一種高韌性管材、其斷裂伸長率超過500%，對管基礎不均勻沉降和錯位的適應能力非常強，抗震性好，因此，最適宜橡膠迫緊零件於有地震危險地區，世界各地的實踐證實PE管是耐震性最好的管道。另外，PE管的撓性是PE管可以盤卷，減少了大量連接管件。PE管的走向輕易按照施工方法的要求進行改變。在施工時，可在管子答應的彎曲半徑內繞過障礙，降低施工難度。

　　5、連接方便，施工簡單，方法多樣。PE管管體輕O型環，搬運方便，焊接輕易，焊接口少，當管線較長時可使用盤管敷設PE管溝要求遠比鋼管溝要求低，而且當施工條件受限制時，可采用電熔焊接。另外，可采用管沉入的方法在水底鋪設，大大降低了施工難度和工程費用。

　　6、密封性好。PE管本身采用熔接連接，本質上保證了接口材質，結構與矽橡膠墊圈管體本身的同一性，實現了接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強度與爆破強度均高於管材本體，可有效反抗內壓力產生的環向應力軸向應力。因此，與橡膠圈類接應或其他機械接頭相比，密封性能十分良好。

　　7、維修方便，可以不停水、氣維修和安裝。

　　8、抗應力開裂性好：PE管具有低的缺口敏感性，高抗剪切強度的段異的抗痕能力，耐環境應力性非常突出。低溫抗沖擊性好：PE管的低溫脆化溫度極低，可在-60攝氏度溫度范圍內安全使用。耐磨性好。聚乙烯管與鋼管的耐磨性對比實驗表明：它的耐磨性是鋼管的4倍。

 

塑膠模具的基本分類

 　　塑膠模具的普通界說:在工業消費中,用各類壓力機以及裝在壓力機上的專用東西,經過壓力把金屬或者非金屬資料制出所需外形的整機或者成品,這類橡膠製品專用東西統稱為模具.

　　注塑進程闡明:模具是一種消費塑料成品的東西.它由幾組整機局部形成,這個組合內有成型模腔.注塑時,模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被矽橡膠墊圈注入成型模腔內,並在腔內冷卻定型,而後高O型環低模分開,經過頂出零件將成品從模腔頂出分開模具,最初模具再閉合停止下一次注塑,全部注塑進程是輪回停止的.

　　塑膠模具的分類

　　A.打針成型模:電橡膠迫緊零件視機外殼、鍵盤按鈕(使用最廣泛)

　　B.吹氣模:飲料瓶

　　C.緊縮成型模:防水密封圈電木開關、迷信瓷碗碟

　　D.轉移成型模:集成電路成品

　　E.擠壓成型模:膠水管、塑膠袋

　　F.熱成型模:通明成型包裝外殼

　　G.扭轉成型模:軟膠洋娃娃玩具

塑膠產品制作機械要注意做好預防工作

       塑膠產物制造機器要留意做好防備任務:塑料制品機器需求做好防備任務,沒有錯,機器也是需求保養患上,明天要分享該若何防護好塑料制品機器,讓它能失常經營.

　　與其餘的注塑機工業設備同樣,塑橡膠製品料制品機器在永劫間的運轉以後也不可防止的會發作各類成績,假如患上不到實時無效的解決就會形成更大的喪失.這些成績的發作和解決的進程中都不可防止的會對於塑料制品機器的運轉成果帶來晦氣的影響,以是咱們要提早做好防備任務,盡量的防止成績發作.矽橡膠墊圈上面就由塑膠五金網為你引見塑料制品機器的預護任務要做到哪些.

　　1、預護任務也便是提早停止照顧護士,也便是在成績沒有發作的O型環時候就有針對於性的停止照顧護士,縮小停機時間便是此中之一,這是出於放棄塑料制品機器性能穩定施展方面的思考而采納的養護步伐.

　　2、塑料制品機器設備在永劫間防水密封圈的運轉當中,因為運轉的需求不可防止的會對於其安裝或許零部件帶來肯定的天然消耗,為了防止這部分的天然消耗開展成更重大的橡膠迫緊零件成績,操縱職員需求實時的對於其停止檢驗,而後應用全新工件將其交換.

　　3、除針對於塑料制品機器設備自身停止預護以外,操縱職員還可以通過相幹的配件的應用來增強養護成果,包含潤滑油的應用和任務情況的調控等等.

編織袋油墨印刷故障與排除方法

 　　一、粘附不牢

　　故障原因：

　　1.承印物表面與覆膜或編織袋表日曆面太光滑(未處理或處理的不好);

　　2.油墨的絡合物(即助劑)選用不當或用量不足;

　　3.油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。

　　排除方法：

　　1.編織袋承印物表面達到38達因左右;

　　2.在塑編絲拉三角桌曆伸前添加5%的氯化石蠟;

　　3.油墨選用應十分慎重(同性質);

　　4.對墨的使用應得當，盡可粘度小而月曆油墨體系樹脂含量高的為好;

　　5.增加印刷壓力。

　　二、印品粘連

　　故障原因：

　　1.印刷堆疊時粘袋或複卷後粘連;

　　2.因印速過快，複卷過緊;

　　3.幹燥裝置角度不對或發生故障;

　　4.油墨幹性太慢;

　　5.貯存堆垛重壓過大;

　　6.溫度太高而冷卻不完全或油墨又不耐熱;

　　7.油墨過稀滲背透印。

　　排除方法：

　　1.調整印速，檢查幹燥裝置角度;

　　2.改進油墨幹性(或加大乙醇90+乙酯10%混合稀釋劑);

　　3.在印刷時堆疊要少或貯存堆垛負荷要輕;

　　4.降低車間或倉庫的溫度(打開窗門使空氣對流等)，調換耐熱的編織袋油墨;

　　5.添加原墨以提高其粘度或添加分子量小的溶劑而又揮發快的稀釋溶劑(建議采用油墨廠生產的專用稀釋劑)。

　　三、殘留臭味

　　故障原因：

　　1.油墨中有臭味的原料;

　　2.油墨變質。

　　排除方法：

　　1.應盡量不使用有臭味的原材料;

　　2.添加香料(遮味劑)，並防止雜質滲入油墨體系裏;

　　3.油墨生產注意混合溶劑對樹脂的溶解共溶性或油墨貯存在通風陰涼的倉庫。

　　四、成膜不良

　　故障原因：

　　1.印刷速度與幹燥裝置或與油墨幹性不相匹配;

　　2.稀釋劑的誤用;

　　3.油墨本身幹燥性不好(如太慢或太快)。

　　排除方法：

　　1.加大吹風或增加(延長)印後輸送帶;

　　2.調節印刷速度(注重印壓後的墨膜厚度);

　　3.重新調換幹性快的(成膜)油墨;

　　4.調換油墨;

　　5.重新稀釋或添加揮發率快的溶劑。

　　五、堵版

　　故障原因：

　　1.主要是印版上的油墨幹結使油墨轉移性差;

　　2.塑或紙屑的混入;

　　3.油墨結皮。

　　排除方法：

　　1.調整吹風角度(不可直接吹到印版上);

　　2.除換承印物外，應在印刷機上側以原紙、塑或薄膜與墨鬥墨混隔開;

　　3.調換新的油墨或在其墨鬥裏添加10%的抗氧劑。

　　六、透印或遷移

　　故障原因：

　　1.油墨過稀(即粘度太小);

　　2.紙或塑承印物松薄;

　　3.墨量過大;

　　4.印壓過重;

　　5.成膜徹幹太慢。

　　排除方法：

　　1.摻入原墨或添加增稠劑;

　　2.調換密實的承印物;

　　3.換用幹性好的油墨或添加揮發快的溶劑;

　　4.調節(減少)供墨量;

　　5.印壓應輕。

　　七、滲色

　　故障原因：

　　1.印刷圖文邊緣滲有顏色(一般由於油墨中選用了染料造成的);

　　2.采用的顏料搭配不當或油墨已酸敗變質;

　　3.使用的稀料過多，尤其是稀料與油墨互溶性差。

　　排除方法：

　　1.在油墨裏添加調金油或加入偶聯劑;

　　2.選擇溶劑(如醇溶劑)型顏料或調換新墨;

　　3.盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。

　　八、墨膜無光

　　故障原因：

　　1.光澤差;

　　2.成膜過程吸入水分發白;

　　3.油墨粗糙;

　　4.油墨幹燥太快;

　　5.油墨體系樹脂成分少或錯加入消光劑。在夏季高溫、高濕尤其是沿海地區，油墨在印刷過程中吸收了空氣中的水分而損害了油性，從而降低了光澤度。

　　排除方法：

　　1.在油墨裏適量加了3%～5%的環乙酮或2%～4%醚類以抵抗水分子的侵入;

　　2.重新研磨或過濾油墨;

　　3.選用慢幹溶劑補充油墨體系;

　　4.在油墨墨鬥裏適量添加5%～15%的樹脂液;

　　5.盡可不加或少加消光劑類(如蠟、白炭黑等);

　　6.調換光澤度好的油墨或少用溶劑稀釋。

印刷中的糊版及原因

 　　一、供墨量過大和油墨的印刷適應性不強

　　1.供墨量過大，造成版面堆積的墨層太厚，在印刷壓力作用下，生成了圖文網點鋪展，線條加粗無棱角，從而引起糊版。

　　2.油墨過於稀薄，流動性大，引起網點鋪展造成糊版。

　　3.油墨中燥油過多，會使油墨乳化加重，使印版上日曆的墨層不能從中間斷裂，多數留在印版上，造成堆墨，在滾筒擠壓力的作用下，使網點逐漸擴大，造成糊版，過量的幹燥劑使油墨的黏性增強，對空白部分的附著力增強，容易使印品上的暗調部分引起糊版。

　　4.日常工作中，我們使用調三角桌曆墨油或去黏劑過多，會加大油墨的油性，印刷過程中會使圖文部分網點之間界線模糊而引起糊版。

　　解決辦法：

　　根據印品的圖文要素情況，適當控制好供墨量，控制好燥油、調墨油和去黏劑的使用量，使用油性較強的油墨時，適當增加潤濕液的酸性。

　　二、供水不足

　　由於著水輥與印版滾筒之間壓力太小，水輥絨表面髒汙，水輥使用時間過長絨毛失去彈性，在印刷時，由於印版上要素多的地方對應的水輥套處磨損的相對嚴重，該處的吸水性也相對的差一些等原因引起的供水不足，印刷過程中失去水墨平衡導致糊版。

　　解決辦法：

　　1.根據工作量和水輥的使用成度，適時地更換水輥套。

　　2.用在瓶蓋上打孔的飲料瓶裝上潤濕液，往水輥磨損嚴重的地方適當噴水，這樣既可減少更換水輥套的次數，又可減少糊版，這種方法雖然土了點，但很實用。

　　三、橡皮布繃得太松或印刷壓力過大

　　橡皮布過松，在印刷過程中產生堆擠變形大，容易造成糊版。印刷壓力過大，不但加重了印版的磨損，還直接加重了圖文墨層鋪展，導致糊版。

　　解決辦法：

　　在換橡皮布時要松緊恰當，印刷前調整好印筒壓力，這樣就可減少糊版。

　　四、印版磨損嚴重

　　印版上暗調處親油的圖文部分面積遠大於親水的空白部分面積，該處空白部分砂目一旦磨損，就會導致親水性減弱，很容易被周圍的油墨侵占鋪展，產生糊版現象。

　　解決辦法：

　　1.調整好各滾筒之間的壓力，以免壓力過大，引起印版的磨損。

　　2.在運送印版和上版過程中不要碰撞和磨擦印版。

　　五、潤濕液酸性減弱

　　在印刷過程中脫落的堿性的紙毛、紙粉會被月曆傳到水鬥中，中和了酸性的潤濕液，使潤濕液酸性減弱，潤濕液中的磷酸或檸檬酸對版面油汙具有清洗作用，潤濕液酸性太弱，對版面油汙的清洗能力不足，印刷油性較重的油墨時容易糊版。

　　解決辦法：

　　1.定期更換水鬥中的水。

　　2.印刷用的紙張有條件的話最好是用晾紙機進行吹晾，這樣做既可以把紙張中夾雜的雜質、紙毛、紙粉吹掉，又能使紙張的含水量均勻一致，保證了紙張含水量和印刷車間的溫濕度相平衡，使紙張的滯後現象產生在印刷之前，即降低紙張對水的敏感程度，使紙張在印刷前就適應了印刷車間的溫濕度，使整個印刷過程能夠順利完成。

蒸餾回收原理及設備系統特點

 　　1蒸餾原理

　　清洗溶劑的回收可以利用簡單的蒸餾原理，將塗裝生產過程中所產生的廢溶劑及塗料混合物部分氣化和部分冷凝而使其分離回收利用。將沸點低的組分稱為易揮發組分，沸點高的組分稱為難揮發組分，這樣廢溶劑可以簡化成一個雙組分的液態混合物，在溫度低於160℃時，樹脂、顏料及鋁粉可溶劑回收機視為不揮發固態物質，因此通過加熱氣化再冷凝就可以將廢溶劑分離。根據雙組分液態混合物系統的溫度-組成圖，可以知道易揮發組分在氣相中的相對含量要大於它在液相中的相對含量，這樣通過調整蒸餾溫度就成功地避免了塗料中高沸點溶劑對清洗效果的幹擾。

　　2設備特點

　　溶劑回收系統更是一套專門針對汽車塗炭化水素裝生產所開發的溶劑回收設備，通過在機器人站點及手工噴塗站點安裝廢溶劑回收槽，然後利用隔膜泵集中往廢溶劑收集罐中輸送噴塗清洗所產生的廢溶劑，並在廢溶劑罐上安裝了氣動防爆攪拌器和液位控制器，當液位到達控制上限時，系統會自動往溶劑回收設備裝料並蒸餾。

　　其特點如下。

　　⑴回收機按國家防爆標准生產，能適應塗裝生產特定的防爆要求，主要防爆部件有防爆軸流風機、防爆循環油泵、防爆電加熱器和防爆型電氣控制箱。通過熱媒油或導熱油間接加熱廢溶劑，並由真空減壓裝置引流溶劑蒸氣，提高了操作的安全性。

　　⑵真空減壓裝置配合回收機工作，降低了溶劑的沸點，使回收速度與效率明顯提高，耗電量減少，低溫運行延長了設備使用年限，降低了廢溶劑的處理成本。

　　⑶根據廢溶劑物理化學性質尤其是沸點的不同，通過溫度控制器及時間控制器的設定，能將不同溶劑的混合物依照沸點不同分為兩大類(高沸點與低沸點)，並分段蒸餾。

　　⑷設有自動進料口及幹淨溶劑自動排出至儲存槽的管道。

　　⑸回收完成後，可以自動切斷電源、熱媒碳氫溶劑油或導熱油，溫度過高自動關機。當外來因素致使蒸餾桶內的壓力超過(0.05±0.01)MPa時會自動泄壓。

　　⑹采用精密的微電腦程序/溫度控制器，提高了控制加熱溫度的精度，數字顯示實際的加熱溫度。

 

酒精回收機真空減壓裝置的作用

 　　有機溶劑回收機可回收大部分的溶劑，而對於高沸點的待回收溶劑，可采用有真空回收裝置的回收機，可大大節省回收時間和能源，因為酒精回收機的真空減壓裝置有以下作用：

　　1.可以作為儲存裝置，

　　2.特有分段回收功能,解決溶劑回收機混合溶劑發泡問題。

　　3. 配套相應真空泵,可回收300℃以下的高沸點碳氫溶劑溶劑。

　　4. 配套相應冷凝器,可回收-25℃∽60℃的低沸點溶劑。

　　5.避免回收出來的幹淨溶劑與炭化水素外界接觸，減少揮發，且更安全。

　　6.通過抽真空的方式降低溶劑的沸點，使溶劑在較低的加熱溫度狀態回收出來。